[发明专利]评测泡沫成型强度、形变韧性及堵漏率融合平台及方法

权利要求书

1.本发明评测泡沫成型强度、形变韧性及堵漏率融合平台及方法，其特征在于，透视化腔体外壳内左部设置定压压力釜，所述压力釜外部连接供气管道供气，所述压力釜右部设置可移动拉压板，在可移动拉压板对应腔体外壳的位置刻有刻度线，所述腔体外壳右中部可放入多孔介质材料，在所述多孔介质中部设有横向控温单元，控温单元表面设有温度实时监控仪，过滤显色集气管设置于控温单元正上方，在所述多孔介质下侧铺设多个氧气浓度检测装置，通过泡沫高速出流装置注入泡沫，在所述多孔介质上部设置上水气控制板，上水气控制板上部设置液体均匀分配出流装置，连接供水管道供水，上水气控制板下部设置定位回声探测仪，在控温单元和泡沫高速出流装置中间设置双向喷射清洁装置，在所述多孔介质下部设置下水气控制板，在腔体最下部位设置储水槽，外部设置排水泄压装置。

2.根据权利要求1所述的评测泡沫成型强度、形变韧性及堵漏率融合平台及方法，其特征在于，所述透视化腔体外壳由透明PVC材料制成，横向长度为与截面宽度的比值为在1:1到1:10之间，在左表面设置刻度，所述多孔介质区域由孔隙率为5-30％的陶瓷、砖瓦、鞍形填料、玻璃纤维、煤块等刚性介质填充，并确定多孔介质区域空隙体积。

3.根据权利要求1所述的评测泡沫成型强度、形变韧性及堵漏率融合平台及方法，其特征在于，所述液体均匀分配出流装置，由供水管道，积液区，出流管以及圆台上凹体环向出流装置组成，其中供水管道底部低于出流管上部，高度差为5-20cm，出流管从上到下直径缩短，上下端直径比为1.5-3.0。

4.根据权利要求1所述的评测泡沫成型强度、形变韧性及堵漏率融合平台及方法，其特征在于，所述可移动拉压板由PEG亲水材料制成，由20-30个凹粒组成，凹粒的凹陷曲线近似为抛物线，每个凹粒内设置连续凹槽，凹槽中带有钩状体，钩状体上设置倒刺，倒刺角度与切线方向呈0-60°，所述可移动拉压板可横向移动，向左移动拉引泡沫成型，向右挤压多孔介质区域。

5.根据权利要求1所述的评测泡沫成型强度、形变韧性及堵漏率融合平台及方法，其特征在于，所述水气控制板由碳纤维材料制成，能承受高压高温，所述上水气控制板下部安装定位回声探测仪，实时探测泡沫接触，采集频率100Hz，可实现由控制模块在实心与滤液状态转换的智能识别，所述上、下水气控制板由驱动机构，移动挡板，缓冲弹簧，压力传感器，三角支柱组成，装置驱动机构控制移动挡板移动，压力传感器设有压力阀值，所述驱动机构由主动齿轮，从动齿轮，链条，主动齿轮油槽组成，从动齿轮与主动齿轮通过链条连接形成齿轮传动机构，从动齿轮连接移动挡板，带动移动挡板在卡槽之间的移动。

6.根据权利要求1所述的评测泡沫成型强度、形变韧性及堵漏率融合平台及方法，其特征在于，在多孔介质中部设置控温单元，长度占整体容器横向长度的60-90％，加热温度上限200℃，下限为50℃，温度控制精确度在5％以内，升温速率控制在0.5-5℃/min，控温单元上均匀设置六个温度实时监控仪，在所述多孔介质下部及压力釜内共设置六个氧气浓度检测装置。

7.根据权利要求1所述的评测泡沫成型强度、形变韧性及堵漏率融合平台及方法，其特征在于，所述双向喷射清洁装置共有两个，长度占整体容器横向长度的50-60％，位于中部控温单元和泡沫高速出流装置之间，高度差约为60cm，沿中心轴线呈对称分布，双向喷射清洁装置由前置加压喷射口，双层连接空腔，后置环向喷射口以及进液弯曲软管所组成；其中，前置喷射口是由引流段，喉管段，喷射口段三部分组成的球腔，前后比为1:2；后置环向喷射口沿轴线逐渐收缩，呈梯形分布，与轴向方向呈30°夹角，其中喷口位于环面，一圈6个成等距分布；进液弯曲软管前端与后置环向喷射口盖端相连，后端与液体均匀分配出流装置积液区连接，设有阀门开关。