[发明专利]一种全井段爆燃压裂施工方法

权利要求书

1.一种全井段爆燃压裂施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

钻水平井(1)，设定待压裂的区域；

将筛管(2)下入所述水平井(1)内，然后注入压井液(3)；

向柔性非金属材质的装药筒(4)内灌注入液体含能药剂，然后将点火结构(5)安装于所述装药筒(4)的装药端上；

将连续油管(6)端部连接于所述点火结构(5)的上端，然后通过所述连续油管(6)将所述装药筒(4)输送至所述水平井(1)内的设定位置处，并使所述装药筒(4)覆盖所述水平井(1)内待压裂的区域；

通过所述连续油管(6)对所述点火结构(5)点火，所述点火结构(5)使所述装药筒(4)内的液体含能药剂爆燃，爆燃产生的高压燃气将所述装药筒(4)破碎并对岩石做功，使所述岩石压裂；

压裂完毕后，回收所述筛管(2)，同时所述装药筒(4)残骸随所述筛管(2)回收。

2.根据权利要求1所述的全井段爆燃压裂施工方法，其特征在于：所述水平井(1)的水平段的延伸方向与地层岩石的最小主应力方向平行。

3.根据权利要求1所述的全井段爆燃压裂施工方法，其特征在于：所述点火结构(5)包括传火筒(51)、火帽底座(52)、压力起爆器(53)、以及密封圈(54)；

安装点火结构(5)时，将传火筒(51)的端部连接于火帽底座(52)的下端，将压力起爆器(53)安装于火帽底座(52)内的台阶孔处，使压力起爆器(53)的火帽(533)和传火筒(51)的端部抵接；

将传火筒(51)的端部穿过装药筒(4)端部的胶管接头(44)后伸入装药筒(4)内，此时传火筒(51)的端部位于液体含能药剂内；

将火帽底座(52)旋入胶管接头(44)端部的螺母(46)内，使密封圈(54)的两侧分别与火帽底座(52)的端部和胶管接头(44)的端部抵接。

4.根据权利要求3所述的全井段爆燃压裂施工方法，其特征在于：所述液体含能药剂为液体硝基甲烷，所述液体硝基甲烷经助剂钝化并降低其爆燃速度；所述传火筒(51)内填充有复合固体推进剂(512)。

5.根据权利要求1所述的全井段爆燃压裂施工方法，其特征在于：通过所述装药筒(4)的内径和所述水平井(1)井筒直径的不耦合装系数调整爆燃压力。

6.根据权利要求1所述的全井段爆燃压裂施工方法，其特征在于：所述装药筒(4)的射孔部位(41)的直径大于所述装药筒(4)的传火部位(42)的直径。

7.根据权利要求6所述的全井段爆燃压裂施工方法，其特征在于：所述装药筒(4)内的液体含能药剂爆燃后，通过传火部位(42)处的环空将爆燃多余的能量释放。

8.根据权利要求1所述的全井段爆燃压裂施工方法，其特征在于：通过所述装药筒(4)封堵端的采集仪采集爆燃过程中的压力数据和温度数据，通过压力峰值及其持续的时间、最高温度推断爆燃压裂的效果。

9.根据权利要求1所述的全井段爆燃压裂施工方法，其特征在于：所述点火结构(5)未能使所述装药筒(4)内的液体含能药剂爆燃时，将所述装药筒(4)管串通过所述连续油管(6)提出进行检查。

10.根据权利要求1所述的全井段爆燃压裂施工方法，其特征在于：所述装药筒(4)采用有机高分子塑料管材，所述装药筒(4)的封堵端设置有胶管接头(44)，胶管接头(44)的端部安装有堵头(47)，堵头(47)的端部为弧形尖头结构。