[发明专利]一种切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法

说明书

本发明公开了一种切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法，包括混料：准确称量金刚石、树脂粉和填料，将原料装入不锈钢罐子中，在行星式球磨机上混料，获得成型料，真空包装备用;热压成型：称取所需的成型料用量，投入到热压模具中，转动刮刀，将成型料抚平，合模后将模具转移到热压机工作台上热压，水冷模具后脱模获得划片刀坯体；二次固化：将划片刀坯体放入二次固化炉中固化，冷却至室温取出；机械加工：加工成划片刀。本发明使用氧化锌、氧化钛使基体硬度提高，辅助金刚石磨削，提高加工件表面光洁度，保证刀片良好的切割质量和稳定性，银粉增强刀片的导向性和自锐性，改善切割拉丝毛刺质量，可以避免切割过程中断刀现象的发生。

技术领域

本发明涉及金属切割刀片技术领域，尤其涉及了一种切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法。

背景技术

紫铜黏性、韧性及塑性比较好，但是在切割时却很容易出现黏刀现象。用一般出尖率较差的锯片切削会出现较多毛刺长、拍屑不畅、切削面不光滑等问题。

常规金刚石锯片在切割紫铜时，由于刀片的导向性和自锐性等方面的问题，导致锯片切割紫铜会出现毛刺长、切削面不光滑等问题，既影响了产品的品质，同时也由于基片的强度、硬度不够出现断刀问题，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法，使用氧化锌、氧化钛可使基体硬度大幅度提高，辅助金刚石磨削，提高加工件表面光洁度，保证刀片良好的切割质量和稳定性，并且银粉增强了刀片的导向性和自锐性，改善切割拉丝毛刺质量，可以避免切割过程中断刀现象的发生。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：切割紫铜用精密树脂基金刚石划片刀的制备方法，包括如下步骤：

S1)混料：准确称量金刚石、树脂粉和填料，将原料装入不锈钢罐子中，在行星式球磨机上混料，获得成型料，真空包装备用;

S2)热压成型：称取所需的成型料用量，投入到热压模具中，转动刮刀，将成型料抚平，合模后将模具转移到热压机工作台上热压，水冷模具后脱模获得划片刀坯体；

S3)二次固化：将划片刀坯体放入二次固化炉中固化，冷却至室温取出；

S4)机械加工：加工成划片刀。

作为进一步的优化，S1中填料粒子包括氧化锌、镀钛碳纤维、氧化钛和银粉。

作为进一步的优化，S1中各原料的体积分数为金刚石12.5%-20%，树脂粉40-60%、氧化锌1-8%、银粉1-12%、镀钛碳纤维5-15%，氧化钛5-10%。

作为进一步的优化，所述金刚石粒径为20-40μm。

作为进一步的优化，所述树脂粉为环氧树脂、酚醛树脂或聚酰亚胺树脂中的一种或多种。

作为进一步的优化，S2中热压工序的压力为200-250kN压力，温度为150-180℃，时间为10-15min。

作为进一步的优化，S2中所述热压模具包括下模和上模，所述下模上具有成型槽，所述成型槽上远离下模中轴线的一侧等间距的分布有多个凸齿，所述上模盖合下模后其下端面抵接于所述凸齿的上端面，即在成型槽内、与凸齿上端面相平的空间内成型树脂基金刚石划片刀。

作为进一步的优化，所述凸齿上靠近下模中轴线的一侧具有弧面，凸齿与凸齿之间形成过渡连接。

作为进一步的优化，S3中二次固化的温度为150-180℃，时间为10-20h。

作为进一步的优化，所述划刀片上具有排屑槽，可以将切割过程中产生的铜屑带出，还可以增强水冷却效果，降低切割温度，避免铜发热拉丝。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：