[发明专利]掺海水淡化厂外排浓盐水的自密实混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种掺海水淡化厂外排浓盐水的自密实混凝土及其制备方法，由70‑80份的水泥、35‑45份的掺合料、150‑180份的骨料、120‑140份的砂、5‑10份的外加剂、50‑54份的浓盐水以及40‑50份的吸附粉料制备而成，该自密实混凝土的自身耐久性优异，且能够实现浓盐水的再利用，同时制备方法较为简单。

技术领域

本发明属于自密实混凝土技术领域，涉及一种掺海水淡化厂外排浓盐水的自密实混凝土及其制备方法。

背景技术

自密实混凝土拥有很好的流动性、密实性，能完全自动填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。良好的的工作性不仅是为了满足施工要求，更有利于改善混凝土结构的匀质性，使成型后的混凝土更加密实，减少原始缺陷，从而保证混凝土的长期耐久性能，施工工艺简单，工作量大大减少，是如今施工中广泛使用的建筑材料。混凝土工作时间的增加，受工作环境的影响，容易出现冻裂等现象，属于混凝土自身耐久性的问题，自密实混凝土自身也会出现此类问题。

浓盐水中含有大量的Na⁺、Ca²⁺、Cl^-等离子，直接排放会对生态环境产生巨大破坏，现如今的处理方式较为复杂，浪费其经济价值，需要有更适合浓盐水的处理方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种掺海水淡化厂外排浓盐水的自密实混凝土及其制备方法，该自密实混凝土的自身耐久性优异，且能够实现浓盐水的再利用，同时制备方法较为简单。

为达到上述目的，本发明所述的掺海水淡化厂外排浓盐水的自密实混凝土由70-80份的水泥、35-45份的掺合料、150-180份的骨料、120-140份的砂、5-10份的外加剂、50-54份的浓盐水以及40-50份的吸附粉料制备而成。

所述掺合料包括粉煤灰及硅灰，其中，粉煤灰及硅灰的质量比为3.5-4:1。

骨料的粒径为4-8mm。

外加剂按质量百分比包括15％-25％的引气剂、35％-45％的腐蚀抑制剂、20％-30％的早强剂及10％-20％的减水剂。

浓盐水为海水淡化厂外排浓盐水。

吸附粉料包括海藻酸钠及丙烯酸酯树脂，其中，海藻酸钠及丙烯酸酯树脂的质量比为1：1.5-2。

本发明所述掺海水淡化厂外排浓盐水的自密实混凝土的制备方法包括以下步骤：

取水泥、掺合料、骨料、砂、外加剂、浓盐水以及吸附粉料，将水泥、砂、骨料及掺合料均匀拌合，再加入浓盐水、外加剂及吸附粉料，搅拌均匀，得掺海水淡化厂外排浓盐水的自密实混凝土。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的掺海水淡化厂外排浓盐水的自密实混凝土及其制备方法在具体操作时，浓盐水内含有大量的Na⁺、Mg⁺及Cl^-，Cl^-可以促进掺合料中粉煤灰水化反应的进行，同时粉煤灰水化反应产生的钙矾石填充于毛细空隙内，使得自密实混凝土早期阶段强度提升，掺合料中的粉煤灰及硅灰进一步细化混凝土孔隙结构，减小自密实混凝土内部的孔隙率，增强其耐久性及抗冻性，从而提高自密实混凝土的抗氯离子渗透性能，随养护龄期不断增强，同时混凝土中含有的盐分增加，增强混凝土的黏聚性，并且通过外加剂调控自密实混凝土的流动性。同时本发明实现浓盐水的再利用，同时在制备时，只需将各原料进行混合搅拌即可，制备方法较为简单。

具体实施方式