[发明专利]铸件模胚快速冷却定向凝固设备

说明书

本发明公开了铸件模胚快速冷却定向凝固设备，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的顶面开设有滑动槽，所述底板的顶面固定安装有阻挡板，所述阻挡板的一侧固定安装有放置板，所述放置板的顶面固定安装有储存箱；冷却组件，所述冷却组件设置在所述底板的顶面，用于对模胚进行快速冷却，通过设置储存箱，通过储存箱可以对液态金属进行储存，从而通过连接管将液态金属注入放置桶内部，进而提高了模胚铸件的冷却速度和固液界面的温度梯度，而且在较大的生长速度范围内可使界面前沿的温度梯度保持稳定，通过连接管可以通过储存箱对放置桶内部注入液体金属，使模胚进行自上而下进行冷却，从而使液体金属则自下而上逐渐凝固，在铸件中实现定向凝固。

技术领域

本发明涉及模胚快速冷却定向凝固设备技术领域，具体涉及铸件模胚快速冷却定向凝固设备。

背景技术

定向凝固，又称为定向结晶，是指使金属或合金在熔体中定向生长晶体的一种工艺方法。定向凝固技术是在铸型中建立特定方向的温度梯度，使熔融合金沿着热流相反方向，按要求的结晶取向进行凝固铸造的工艺。它能大幅度地提高高温合金综合性能。

根据申请号为：CN202121966398.6的中国专利，一种模具生产用工件冷却设备，包括底座、置物台、液氮罐、导轨和驱动组件，所述底座的一侧固定有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆相连接，所述置物台滑动连接在底座的一端表面，且底座的另一端表面固定有冷却箱，所述液氮罐固定在冷却箱的外侧，且液氮罐通过输送管与安装板相连接，所述导轨设置在冷却箱的一端两侧，且导轨的表面滑动连接有箱门，用于带动箱门开关闭的所述驱动组件设置在冷却箱的顶部。

上述方案任存在如下缺点：此冷却设备采用液氮进行冷却，但是一直使用液氮进行冷却容易造成物件表面出现损伤，从而影响物件的使用寿命，虽然可以获得较大的冷却速度，但是在凝固过程中温度梯度是逐渐减小的，致使所能允许获得的柱状晶区较短，且组织也不够理想，为此我们提出了铸件模胚快速冷却定向凝固设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了铸件模胚快速冷却定向凝固设备，解决了冷却设备采用液氮进行冷却，但是一直使用液氮进行冷却容易造成物件表面出现损伤，从而影响物件的使用寿命，虽然可以获得较大的冷却速度，但是在凝固过程中温度梯度是逐渐减小的，致使所能允许获得的柱状晶区较短，且组织也不够理想的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

铸件模胚快速冷却定向凝固设备，包括：底板，所述底板的顶面开设有滑动槽，所述底板的顶面固定安装有阻挡板，所述阻挡板的一侧固定安装有放置板，所述放置板的顶面固定安装有储存箱，冷却组件，所述冷却组件设置在所述底板的顶面，用于对模胚进行快速冷却。

通过采用上述技术方案，通过设置储存箱，通过储存箱可以对液态金属进行储存，从而通过连接管将液态金属注入放置桶内部，进而提高了模胚铸件的冷却速度和固液界面的温度梯度，而且在较大的生长速度范围内可使界面前沿的温度梯度保持稳定。

较佳的，所述冷却组件包括：通孔，所述通孔开设在所述储存箱的底面，所述放置板的顶面开设有连接孔，所述连接孔与所述通孔相对应，所述连接孔的内圆壁面固定套设有连接管，所述连接管的一端与所述通孔固定套设，所述底板的顶面设置有第一固定桶，所述第一固定桶的顶端开设有第一进水孔，所述第一进水孔的内圆壁面与所述连接管的外圆壁面活动套设，所述第一固定桶的外圆壁面合页连接有第二固定桶。

通过采用上述技术方案，通过设置连接管，通过连接管可以通过储存箱对放置桶内部注入液体金属，使模胚进行自上而下进行冷却，从而使液体金属则自下而上逐渐凝固，从而在铸件中实现定向凝固。

较佳的，所述第二固定桶的顶断开设有第二进水孔，所述第二进水孔的内圆壁面与所述连接管的外圆壁面活动套设，所述第一固定桶与所述第二固定桶的外圆壁面均开设有安装槽，所述安装槽的内壁面固定安装有透明板。