[发明专利]一种旋风分离器的制造装配工艺

说明书

本发明提供了一种旋风分离器的制造装配工艺，制造阶段包括：加工环形工艺孔板；加工环形工艺梳形板；将管子弯曲成形；制造下环形集箱；制造上环形集箱；装配阶段包括：在第一定位线和第二定位线上倒扣工艺孔板半圆形弧形段和工艺梳形板半圆形弧形段；将工艺孔板半圆形弧形段和艺梳形板半圆形弧形段固定；形成半圆形管屏；形成多个管屏段；将筒体、上环形集箱、下环形集箱和管屏段均放置在装配架；将上环形集箱和下环形集箱分别焊接；将多个管屏内的管子的两端分别与上环形集箱和下环形集箱连通并焊接；将工艺孔板半圆形弧形段和艺梳形板半圆形弧形段与管子点焊固定；拆除工艺孔板半圆形弧形段、艺梳形板半圆形弧形段和装配架。

技术领域

本发明涉及制造工艺技术领域，具体涉及一种旋风分离器的制造装配工艺。

背景技术

旋风分离器的直径大、长度长，整体制造出厂已不可能，这就需要在现场对其进行组装。但是旋风分离器是由很多大尺寸的零部件组成的，要保证这些零部件的尺寸精度很难。

旋风分离器由筒体和和冷却循环系统组成。筒体包括直段和锥段。冷却循环系统大量的管子、扁钢焊制成形，在筒体内壁上装焊销钉，焊缝多而集中，热输入量大，变形大，所以要保证装焊尺寸难度大，另外如何保证筒体接口尺寸和管子节距也是个难题。由于各个零部件是分片出厂，且大多是长又大的零件，刚性不足，尺寸的稳定性差，在起吊、搬运过程中，很难保证尺寸不变。

总之，水冷旋风筒制造难点就集中在两个方面：(一)尺寸控制；(二)变形控制。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种旋风分离器的制造装配工艺，使其能够解决背景技术中的问题。

本发明提供一种旋风分离器的制造装配工艺，包括制造阶段和装配阶段；

所述制造阶段包括：

S1、加工环形工艺孔板，在所述环形工艺孔板的顶部沿周向依次等间隔地刻画多个打孔线，在所述打孔线上加工定位孔，所述环形工艺孔板包括两个工艺孔板半圆形弧形段；

S2、加工环形工艺梳形板，在所述工艺梳形板的外周面上沿周向依次等间隔地刻画多个标记线，在所述标记线上加工限位槽，所述限位槽与所述定位孔一一对应，所述环形工艺梳形板包括两个工艺梳形板半圆形弧形段；

S3、制造管子，将管子弯曲成形、以使其适应筒体的外形，并将其与标准管子进行对样检查；

S4、制造下环形集箱，将两根下环形管道分别弯曲成形，弯曲弯度≥182°，并将两根所述下环形管道的两端分别焊接；

S5、制造上环形集箱，将两根上环形管道分别弯曲成形，弯曲弯度≥182°，并将两根所述上环形管道的两端分别焊接；

所述装配阶段包括：

S6、在装配平台上刻画多个第一定位线和多个第二定位线，在每个第一定位线上都倒扣一个工艺孔板半圆形弧形段、并使其与所述装配平台垂直，在每个第二定位线上都倒扣一个工艺梳形板半圆形弧形段、并使其与所述装配平台垂直；

S7、将工艺孔板半圆形弧形段和艺梳形板半圆形弧形段固定在装配平台上；

S8、将管子穿过所述限位槽和对应的所述定位孔，将所述管子与所述工艺孔板半圆形弧形段和工艺梳形板半圆形弧形段焊接，形成半圆形管屏。

S9、在所述半圆形管屏上刻画多个分屏线，沿所述分屏线切割所述半圆形管屏，形成多个管屏段；

S10、将所述筒体、所述上环形集箱、所述下环形集箱和多个所述管屏段均放置在装配架上；

S11、将所述上环形集箱和所述下环形集箱分别焊接在筒体的上下两端；