[发明专利]一种电力陶瓷绝缘子加工的表面处理工艺

说明书

本发明属于电力配件加工设备领域，尤其涉及一种电力陶瓷绝缘子加工的表面处理工艺,包括加工箱,密封滑板，加工箱的上端面两侧对称滑动设置有密封滑板，密封滑板下方于加工箱内上下滑动设置有转动盘，转动盘内设置有加热喷气块，转动盘上端圆心处设置有固定底座，固定底座两侧于加工箱内滑动设置有夹持箱，两个夹持箱相邻面处滑动设置有打磨底座，两个打磨底座相邻面处沿直线方向均匀设置有多个打磨槽口，每个打磨槽口内均对称滑动设置有打磨刮板，每个打磨槽口之间于打磨底座端面上均滑动设置有槽口打磨头，槽口打磨头与打磨刮板弧形于绝缘子外形贴合。本发明能够有效控制绝缘子表面凹凸不平的情况同时，保障绝缘子的使用寿命。

技术领域

本发明属于电力配件加工设备领域，尤其涉及一种电力陶瓷绝缘子加工的表面处理工艺。

背景技术

绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。目前，现有的电力绝缘子在进行成型加工处理时，通常存在以下缺陷：现有的电力绝缘子由于其陶瓷的加工特性，在加工成型后，绝缘子表面仍存在凹凸不平的情况，影响后续使用，因此需要进行打磨加工处理，打磨处理会使得绝缘子绝缘层厚度变薄，降低绝缘子的使用寿命。借此，设计一种能够有效控制绝缘子表面凹凸不平的情况同时，保障绝缘子的使用寿命的设备具有重要意义，

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种电力陶瓷绝缘子加工的表面处理工艺。本发明可对打磨厚度进行控制，当打磨厚度达到极限后表面仍有凹坑时，可对绝缘子表面进行填料修复，使得厚度保持均匀性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电力陶瓷绝缘子加工的表面处理设备，包括加工箱,密封滑板，所述加工箱的上端面两侧对称滑动设置有密封滑板，所述密封滑板下方于加工箱内上下滑动设置有转动盘，所述转动盘内设置有加热喷气块，所述加热喷气块的上方于转动盘的上端面沿圆周方向均匀设置有多个喷气口，所述转动盘上端圆心处设置有固定底座，所述固定底座外圆面上沿圆周方向均匀滑动设置有多个折弯夹板，所述固定底座两侧于加工箱内滑动设置有夹持箱，两个所述夹持箱相邻面处滑动设置有打磨底座，两个所述打磨底座相邻面处沿直线方向均匀设置有多个打磨槽口，每个所述打磨槽口内均对称滑动设置有打磨刮板，每个所述打磨槽口之间于打磨底座端面上均滑动设置有槽口打磨头，所述槽口打磨头与打磨刮板弧形于绝缘子外形贴合，所述打磨底座两侧于沿直线方向均匀设置有多个喷料器，所述喷料器外端面设置有喷料头，所述喷料头涂料口与打磨槽口中线持平。

优选的，所述加工箱一侧端面上设置有操作屏，所述加工箱顶部于密封滑板两侧固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨上对称滑动设置有第一滑块，两个所述第一滑块之间连接设置有密封滑板。

优选的，所述加工箱底部固定设置有第一气缸，所述第一气缸内滑动设置有第一推杆，所述第一推杆一端伸进加工箱内，所述第一推杆伸进加工箱内一端设置有固定顶板，所述固定顶板另一端圆心处转动设置有转动杆，所述转动杆上端面连接设置有转动盘，所述转动盘底部于转动杆外侧设置有第一齿环，所述第一齿环一侧于固定顶板上端面固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿环之间做啮合传动。

优选的，所述固定底座圆心处设置有气仓，所述气仓底部连通设置有通气管道，所述通气管道另一端连通设置于第一推杆外圆面处，所述气仓外侧于固定底座内沿圆周方向均匀设置有多个推动管道,所述推动管道与气仓之间通过通气底板连接互通，所述推动管道内滑动设置有向上折弯的折弯夹板，所述折弯夹板向上折弯一端伸出推动管道外圆面，所述折弯夹板伸出推动管道外圆面一端外侧连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置有弹动夹板，所述折弯夹板于推动管道内一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于通气底板上。