[发明专利]一种单缸气缸盖对称平面的加工方法

说明书

本发明提供了一种单缸气缸盖对称平面的加工方法，包括如下步骤：(1)将气缸盖的环形气缸垫安装孔加工至成品尺寸；(2)使用铣刀立式加工气缸盖的冷却循环水进口安装平面与冷却循环水出口安装平面；(3)试切辅助平面采用卧式加工工序准备阶段验证、调整工件找正过程；(4)根据冷却循环水进口安装平面与冷却循环水出口安装平面相对于环形气缸垫安装孔的偏差值，进行刀具补偿或程序补偿即成。本发明所述的单缸气缸盖对称平面的加工方法消除对设备的精度要求及制造效率低下的问题，具有精度高、速度快、准确率高等优点。

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种单缸气缸盖对称平面的加工方法。

背景技术

单缸气缸盖，以V型6个缸孔的发动机为例，需要装调6件“单缸气缸盖”，单缸气缸盖是柴油发动机关重核心零部件，相邻的“单缸气缸盖”还需进行高精度定位装配，还要满足整体“气门室罩”、“凸轮轴框架”等零部件的准确装调。因此就对该零部件的外形加工提出了高一致性、高位置精度、高形位公差等要求。

传统工艺的缺陷：1、对设备的自身精度要求过高，投入成本大，批次零部件的尺寸一致性无规律；2、对设备的自身精度要求过高，投入成本大，批次零部件的尺寸一致性无规律；3、一套14件的“适配销”，适配“差值补正”时间过长，精度补正的稳定性、准确性较差，需进行多次适配寻差计算，不能消除累计配合误差，制造效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种单缸气缸盖对称平面的加工方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种单缸气缸盖对称平面的加工方法，包括如下步骤：

(1)将气缸盖的环形气缸垫安装孔加工至成品尺寸；

(2)使用铣刀立式加工气缸盖的冷却循环水进口安装平面与冷却循环水出口安装平面；

(3)试切辅助平面采用卧式加工工序准备阶段验证、调整工件找正过程；

(4)根据冷却循环水进口安装平面与冷却循环水出口安装平面相对于环形气缸垫安装孔的偏差值，进行刀具补偿或程序补偿即成。

冷却循环水进口安装平面与冷却循环水出口安装平面相对于基准孔-环形气缸垫安装孔的偏差值会显示在摆差千分表刻度盘上及机床的操作面板数据显示区域中，根据偏差的数值，可以对加工所用的刀具长度进行参数补偿，也可以更改加工所执行的程序参数。例如：冷却循环水进口安装平面与冷却循环水出口安装平面相对于环形气缸垫安装孔的理论数值为100mm，公差为±0.01mm。在预留0.5mm的试切情况下，冷却循环水进口安装平面现对于环形气缸垫安装孔的实测数值为100.52mm，1，对加工所用的刀具长度进行参数补偿，刀具的长度在原长度参数基础上增加0.02mm；2，对加工所用的程序进行补偿，程序的深度方向数值增加0.02mm)完成冷却循环水进口安装平面与冷却循环水出口安装平面的最终尺寸加工。

进一步，所述的步骤(1)中的环形气缸垫安装孔的直径尺寸公差为+0.03mm，孔壁表面粗糙度为Ra1.6。

进一步，所述的步骤(2)中的冷却循环水进口安装平面与冷却循环水出口安装平面的侧壁留余量均为0.3-0.5mm，预加工深度均为10-15mm。

进一步，所述的步骤(2)中的铣刀为立铣刀或直角面铣刀。

进一步，所述的步骤(3)中的卧式加工工序采用摆差千分表找平2个所述的试切辅助平面，判断、补偿修正工件找正结果；试切冷却循环水进口安装平面与冷却循环水出口安装平面，留余量0.5mm。

进一步，所述的工件经找正后的偏差≤0.006mm。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：