[发明专利]蒽醌法制备双氧水的萃取工艺

说明书

本发明涉及双氧水制备领域，具体涉及蒽醌法制备双氧水的萃取工艺，该萃取工艺包括：(1)预先在塔体内安装上防返混填料层、下防返混填料层和管径逐渐增粗的螺旋盘管；(2)向螺旋盘管内注入工作液和纯水，形成的混合液沿着螺旋盘管向上流动，在流动过程中纯水对工作液中的双氧水进行萃取，随后混合液流出螺旋盘管并充满塔体；(3)向下流动的混合液部分穿过下防返混填料层，即得双氧水溶液。本发明在萃取工艺中，采用管径增粗的螺旋盘管，有利于工作液和纯水的充分混合，使得纯水可以较好的萃取工作液中的双氧水，萃取性能稳定，萃取效果也较好；采用的萃取装置，其结构简单，体积较小，可实现双氧水的连续萃取，萃取的效率较高。

技术领域

本发明涉及双氧水制备技术领域，具体涉及蒽醌法制备双氧水的萃取工艺。

背景技术

双氧水的生产工艺有电解法、异丙醇法、氢氧直接合成法、蒽醌法。目前国内普遍使用蒽醌法，采用二乙基蒽醌、重芳烃、磷酸三辛酯配制液体，在压力为0.3MPa、温度为55-65℃之间、有催化剂存在的条件下，与空气(或氧气)进行逆流氧化，经萃取、再生、精制和浓缩后，得到双氧水溶液产品。

公开号为CN1415535的专利公开了由蒽醌氧化液喷射萃取过氧化氢的工艺过程。但该工艺过程中分散相氧化液和连续相水的体积比为(40-50)：1，空气或惰性气体与氧化液以体积比(1-5)：1，氧化液的量占比大，无法形成有效的分散，即使氧化液和空气或惰性气体结合，也只是将空气或惰性气体分散到氧化液当中，无法对水进行切割分散，难以让工作液和水的充分混合，影响萃取效果。

发明内容

(一)针对现有技术的不足，本发明提供了蒽醌法制备双氧水的萃取工艺，克服了现有技术的不足，有效的解决了上述背景中提及的问题。

(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：蒽醌法制备双氧水的萃取工艺，该萃取工艺包括以下步骤：

(1)预先在塔体内安装上防返混填料层、下防返混填料层和管径逐渐增粗的螺旋盘管；

(2)向螺旋盘管内注入工作液和纯水，形成的混合液沿着螺旋盘管向上流动，在流动过程中纯水对工作液中的双氧水进行萃取，随后混合液流出螺旋盘管并充满塔体；

(3)向下流动的混合液部分穿过下防返混填料层，即得双氧水溶液。

优选的，所述上防返混填料层为PVC颗粒层；所述下防返混填料层为石英砂颗粒层。

优选的，所述PVC颗粒的粒径为2-10mm；所述石英砂颗粒的粒径为1-5mm。

优选的，所述工作液和纯水的体积比为(50-100)：1。

优选的，所述螺旋盘管的末端直径是始端直径的2-4倍，且螺旋盘管的长度为6-15m。

(三)本发明提供了蒽醌法制备双氧水的萃取工艺，具备以下有益效果：

1、本发明在萃取工艺中，采用管径增粗的螺旋盘管，有利于工作液和纯水的充分混合，使得纯水可以较好的萃取工作液中的双氧水，萃取性能稳定，萃取效果也较好。

2、本发明采用的萃取装置，其结构简单，体积较小，可实现双氧水的连续萃取，萃取的效率较高。

附图说明

图1为本发明萃取装置结构剖视图；

图2为本发明图1中A部分放大示意图；

图3为本发明螺旋盘管局部结构示意图。

图中：1-塔体、2-输料管、3-喉管、4-支管、41-阀门、5-螺旋盘管、6-小孔、7-下防返混填料层、8-上防返混填料层、9-排水管、10-排液管。

具体实施方式