[发明专利]一种石墨烯润滑油自动生产设备

说明书

本发明公开了一种石墨烯润滑油自动生产设备，包括基座和固定在基座上的架板，所述架板的一侧设有储油箱，所述储油箱通过下方的支架支撑，所述储油箱的下方设有输油装置，所述基座上设有传送带，传送带上设有多个油桶，所述储油箱内的润滑油通过输油装置输送至油桶内，所述基座的一侧设有封盖箱，所述封盖箱内设有传送腔，传送带在传送腔内贯穿封盖箱并向外延伸，所述油桶通过封盖箱压合端盖；该石墨烯润滑油自动生产设备在使用时能够向桶内自动灌油，在灌油过程中桶内不会出现浮沫，可提高液位检测精度，保证各个油桶内的油量统一；且端盖结构稳定，便于与油桶配合，提高密封性，满足使用需求。

技术领域

本发明涉及润滑油生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯润滑油自动生产设备。

背景技术

石墨烯作为一种具有二维结构的碳质新材料，具有较高的比表面积，导热性和力学性能等一系列优异的性能。将石墨烯作为固体添加剂添加到润滑油中，可以起到明显的减磨节能效果；在生产石墨烯润滑油时通常离不开其生产设备，从而满足灌装封盖。

公告号为CN214031701U的中国实用新型专利公开了一种石墨烯润滑油灌装打盖一体机，其包括横板，所述横板的顶部固定安装有四个支撑板，每两个为一组，一组支撑板的前后转动安装有两组第一转动杆。解决了生产过程中效率低下、占地面积大和空间利用率较低的技术问题。

但是上述设备在使用时，无法保证在灌装时产生浮沫，容易影响油量及灌装精度，且端盖与油桶配合不当，配合力度较小且密封性不清，使用不便。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题而提供一种在使用时能够向桶内自动灌油，在灌油过程中桶内不会出现浮沫，可提高液位检测精度，保证各个油桶内的油量统一；且端盖结构稳定，便于与油桶配合，提高密封性，满足使用需求的石墨烯润滑油自动生产设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种石墨烯润滑油自动生产设备，包括基座和固定在基座上的架板，所述架板的一侧设有储油箱，所述储油箱通过下方的支架支撑，所述储油箱的下方设有输油装置，所述基座上设有传送带，传送带上设有多个油桶，所述储油箱内的润滑油通过输油装置输送至油桶内，所述基座的一侧设有封盖箱，所述封盖箱内设有传送腔，传送带在传送腔内贯穿封盖箱并向外延伸，所述油桶通过封盖箱压合端盖。

优选的，所述储油箱的上方设有进油口，侧方设有放油口，所述储油箱的下方设有分油管，所述分油管的下方设有多个分油支管，所述分油支管为能够伸缩的波纹管，所述分油支管与油桶一一对应，所述分油支管的端部设有出油环管，所述出油环管的圆周设有出油孔，出油孔向油桶内壁倾斜，倾斜角度为45°。

优选的，所述输油装置还包括带动分油支管升降的驱动机构，所述驱动机构包括固定盘、绳索、步进电机和转轴，所述固定盘设在分油支管的周围，所述支架的下方设有吊环，所述绳索的一端固定在固定盘上，另一端穿过吊环向下延伸固定在转轴的圆周，所述步进电机固定在基座上，所述转轴沿基座的长度方向设立并通过步进电机驱动，所述转轴转动时卷动绳索拉动固定盘上升，固定盘上升时带动出油环管上升。

优选的，所述端盖的周围设有折弯环板，所述折弯环板上设有多个缺口，多个所述缺口将折弯环板均匀的分为多个压合片，所述压合片通过封盖箱压合。

优选的，所述端盖的盖合面还设有插接环，所述插接环套设在油桶端口上，所述压合片通过封盖箱压合后覆盖插接环，且压合片的端部向油桶外壁折弯。

优选的，所述插接环的内侧设有密封环，所述端盖盖合油桶时，密封环设在插接环与油桶外壁之间，所述插接环与油桶端口过盈配合。

优选的，所述封盖箱的传送腔内设有升降板，所述升降板通过电动推杆升降，所述电动推杆设在传送腔的顶部，所述升降板的下方设有挤压环，每个所述挤压环通过两个连接杆与升降板固定连接，两个所述连接杆连接在挤压环的外圆周，所述挤压环通过电动推杆上下升降。