[发明专利]一种厚规格钛板的约束控制冷轧及退火加工方法及成品钛板

说明书

本公开涉及钛及钛合金材料加工技术领域，具体涉及一种厚规格钛板的约束控制冷轧及退火加工方法及成品钛板，其中，方法包括：获取坯料；对所述坯料进行多道次冷轧成型，制得冷轧后板材；对所述冷轧后板材进行隔离氧气退火校型处理，制得成品钛板。本申请通过冷轧加工制得成品钛板，材料轧制过程获得较大的畸变能，退火后获得更多的形核和再结晶，晶粒得到充分细化，晶粒尺寸为常规工艺的1/2以下。钛板经过冷塑型变形工艺和隔离氧气退火工艺，可获得高尺寸精度高表面质量及高强韧的质量水平和技术特点，较常规热轧工艺的性能显著高。

技术领域

本公开涉及钛及钛合金材料加工技术领域，具体涉及一种厚规格钛板的约束控制冷轧及退火加工方法及成品钛板。

背景技术

钛及钛合金材料由于热塑性加工温度窗口较窄，冷变形加工能力有限，在塑性变形过程一般采用高温热锻或热轧，更小几何尺寸的材料，需进行反复热处理再结晶及应力消除，制品的加工工艺流程较为复杂、效率低、成材率低，带来最终钛材的生产成本高。

目前，工业上商用钛及钛合金板材，除4.0mm及以下薄板采用冷轧加工外，4.0mm厚度规格以上的板材，均采用热轧加工成型，热轧加工需将板材加热至再结晶温度以上，轧制并退火晶粒度有限，难以获得细晶粒组织，材料强韧性受到局限；另外，板材热轧表面较为粗糙，且有一定轧制压坑等缺陷存在，采用大气热处理校平后，再进行碱酸洗处理。

可见，现有的采用热轧的工艺中，其工序流程较长，加工成本高，板材性能和表面质量均不太理想。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种厚规格钛板的约束控制冷轧及退火加工方法及成品钛板，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的现有的采用热轧的工艺中，其工序流程较长，加工成本高，板材性能和表面质量均不太理想的情况。

本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。

根据本公开的第一方面，提供了一种厚规格钛板的约束控制冷轧及退火加工方法，包括：

获取坯料；

对所述坯料进行多道次冷轧成型，制得冷轧后板材；

对所述冷轧后板材进行隔离氧气退火校型处理，制得成品钛板。

可选的，获取坯料包括：

获取中间钛板坯，并对中间钛板坯进行打磨；

对打磨后的中间钛板坯的两端焊接在过渡引带上，以制得所述坯料；其中，坯料的厚度范围为：10-25mm。

可选的，对中间钛板坯进行打磨包括：

使用千叶轮推磨所述中间钛板坯的表面；

对中间钛板坯进行打磨之后，所述方法还包括：

使用高压水冲洗打磨后的中间钛板坯的表面。

可选的，对所述坯料进行多道次冷轧成型，制得冷轧后板材包括：

选用具有凸度辊的轧机，其中，所述凸度辊的中间曲面凸起，所述凸度辊的辊径为380-460mm；

利用所述轧机对所述坯料进行多道次冷轧成型，制得冷轧后板材。

可选的，利用所述轧机对所述坯料进行多道次冷轧成型，制得冷轧后板材包括：

将坯料两端的过渡引带分别连接在轧机前后的张力牵引机上固定；