[发明专利]一种汽车钣金件自动冲压装置及工艺

说明书

本发明涉及冲压成型技术领域，特别涉及一种汽车钣金件自动冲压装置及工艺，包括π形板、送板机构、安装板、配合板和冲压机构。本发明中设置的Z形板与后准板在对准齿轮的转动下对放置的金属板的前后方向进行限制，并在对其夹紧的过程中推动金属移动至上下模具前后方向上的中间位置处，同时设置的限制柱首先对金属板的右侧进行定位，并由左侧的L形电动滑块将金属板左右方向进行夹紧，从而便于后续装置对其进行冲压，避免出现因金属板的位置偏移以及不与上模具以及下模具对齐而出现的冲压失败的问题。

技术领域

本发明涉及冲压成型技术领域，特别涉及一种汽车钣金件自动冲压装置及工艺。

背景技术

汽车防撞栏的结构尺寸较大以及质量要求和刚度要求较高，在生产防撞栏时综合多重因素，不仅要满足现阶段气汽车生产企业生产需求以及结合工艺生产成本，通常在防撞栏的制造过程中采用冲压工艺，在冲压的过程中首先由现有的设备将冲压的金属板进行切割，并将其分割成所需尺寸，之后通过压力机带动对应的两个模具对金属板进行冲压，冲压结束之后再进行后续的修边整形作业，但在对金属板进行冲压的过程中存在以下问题：1.在对金属板进行冲压之前，对金属板的对准失准，从而导致进行冲压前金属板与模具不对齐，故最终冲压作业后出来的钣金件达不到使用要求以及严重时金属板直接报废，工作效率大大降低的同时生产成本增高。

2.冲压过程中通过上下两个模具之间的配合对金属板进行冲压，使其形成所需的形状，而形成的形状由模具的形状决定，从而针对不同尺寸以及不同样式的防撞栏则较难进行加工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种汽车钣金件自动冲压装置，包括π形板、送板机构、安装板、配合板和冲压机构，两个所述π形板前后相对竖直放置，两个π形板之间共同设置有送板机构，后方的π形板的后侧从后至前依次设置有安装板和配合板，安装板和配合板之间设置有冲压机构；

所述送板机构包括转动轴，两个所述π形板之间共同转动设置有多个从左至右等距离排布的转动轴，转动轴上固定套设有用于将金属板进行左右移动的转动辊，转动轴的前端固定套设有链轮，所有的链轮之间通过链条相互连接，两个π形板的相对面均设置有多个从左至右等距离排布的槽组，每个槽组均位于相邻的两个转动辊之间，槽组内包括两个左右对称的上移槽，上移槽内滑动设置有上移板，相对的两个上移板之间共同设置有T形板，对应两个T形板的水平部分之间共同转动设置有三个从前至后等距离排布的旋转轴，旋转轴上固定套设有旋转辊，前后方向内相邻两个旋转轴之间通过连接皮带配合，对应两个T形板的竖直部分的前后两端面均分别共同固定连接有横至板，后侧的横至板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与对应的后侧的旋转轴支架通过驱动皮带相连接，T形板的竖直部分的下端面为三角形的结构，前侧π形板的竖直部分的区域内固定设置有L形结构的气缸板，气缸板的水平部分与前侧的横至板之间设置有多个等距离排布的复位弹簧，气缸板的竖直部分的后端面固定设置有上移气缸，所有的上移气缸的伸缩端共同固定连接有斜面与T形板的下端面相互紧贴配合的梯形块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压机构包括移动槽，所述安装板与配合板的相对面均开设有两个左右相互对称的移动槽，移动槽内滑动设置有移动板，所有的移动板之间共同固定连接有冲压座，安装板和配合板之间共同固定设置有两个左右相互对称的纵向板，纵向板的上端面开设有从上至下的限块槽，限块槽内滑动设置有限位块，限块槽内壁的后端面开设有多个从左至右等距离排布的伸缩槽，伸缩槽内滑动设置有伸缩杆，冲压座的下端面开设有两个左右对称的槽组，槽组内包括两个前后对称的缓冲槽，缓冲槽内滑动设置有缓冲块，缓冲块与对应的限位块之间设置有与二者均为铰接的铰接杆，两个对应的缓冲块的相背面均固定设置有弹簧板，弹簧板与对应安装板或者配合板之间设置有缓冲弹簧。