[发明专利]一种变压器半自动叠插片系统及其方法

说明书

本发明公开了一种变压器半自动叠插片系统及其方法，该系统包括分片机构和梳理器，分片机构包括矩形槽体和多个并排设置的分片槽，分片槽位于矩形槽体内的一端，分片槽的槽口朝向矩形槽体的另一端；梳理器包括U型槽体，U型槽体内具有多个并排设置的第二梳片，相邻两个第二梳片之间形成梳缝；分片槽的槽口与矩形槽体端部的内壁的距离L3≥铁芯片的长度L2；分片槽的槽宽H、铁芯片的厚度D、槽壁厚度T、梳缝的宽度A的大小关系为：D＜H＜2D，2D＜H+T＜3D，D≤A＜2D。分片机构能快速对指定数量的铁芯片进行分片，在很大程度上提高分片效率，梳理器能对U型叠片组的凸柱的顶端进行梳理，梳理器和分片机构相配合完成铁芯半自动叠插片，效率高。

技术领域

本发明涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种变压器半自动叠插片系统及其方法。

背景技术

变压器的铁芯由硅钢片叠装形成，UI型变压器的铁芯由U型叠片组和I型叠片组形成，U型叠片组由边柱高度不同的铁芯片叠加，相邻两片较高边柱之间形成间隙，使得U型叠片组的凸柱顶端形成多个间隙，I型叠片组由相同尺寸的铁芯片错位叠加形成，在I型叠片组的两端也形成间隙，使I型叠片组的端部插入U型叠片组的凸柱顶部完成铁芯的安装。

铁芯组装工序中，首先在U型叠片组的凸柱上缠绕线圈，然后将相同尺寸的铁芯片逐一错位插入进U型叠片组的两个凸柱的间隙中，相同尺寸的铁芯片的尾端相叠形成I型叠片组；另一种I型叠片组的组装方式为：首先人工拿取既定数量的铁芯片，然后将铁芯片逐一错位叠加完成分片，并在分片完成后整形，然后将I型叠片组的两端分别插入U型叠片组的两个凸柱的间隙中。这两种组装方式都使I型叠片组和U型叠片组的组装耗费大量人工，影响组装效率。而U型叠片组的凸柱进行缠绕线圈后，凸柱顶端间隙容易发生形变，导致I型叠片组的端部插入凸柱顶端的操作困难，也影响组装效率。

发明内容

本发明的目的在于提出一种变压器半自动叠插片系统和方法，分片机构能快速对指定数量的铁芯片进行分片，在很大程度上提高分片效率，梳理器能对U型叠片组的凸柱的顶端进行梳理，梳理器和分片机构相配合完成铁芯半自动叠插片，效率高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种变压器半自动叠插片系统，包括分片机构和梳理器，所述分片机构包括矩形槽体和多个并排设置的分片槽，所述分片槽位于所述矩形槽体内的一端，所述分片槽的槽口朝向所述矩形槽体的另一端；所述梳理器包括U型槽体，所述U型槽体内具有多个并排设置的第二梳片，多个所述第二梳片间隔设置，相邻两个所述第二梳片之间形成梳缝；

所述分片槽的槽口与所述矩形槽体端部的内壁的距离L3大于或等于铁芯片的长度L2；

所述分片槽的槽宽H与所述铁芯片的厚度D的大小关系为：D＜H＜2D；

所述分片槽的槽宽H和槽壁厚度T与所述铁芯片的厚度D的大小关系为2D＜H+T＜3D；

所述梳缝的深度大于铁芯片的宽度，所述梳缝的宽度A与铁芯片的厚度D的大小关系为：D≤A＜2D。

进一步的，所述矩形槽体的高度与所述分片槽的高度均小于所述铁芯片的宽度。

进一步的，所述矩形槽体内的一端固定有多个第一垫片和多个第一梳片，所述第一垫片位于相邻两块所述第一梳片之间；

相邻两块所述第一梳片之间的间隙形成所述分片槽。

进一步的，所述矩形槽体的一端贯穿有第一定位杆，所述第一定位杆与所述矩形槽体可拆卸连接，多个所述第一垫片和多个所述第一梳片均套设于所述第一定位杆。

进一步的，所述矩形槽体的顶部设有限位件，所述限位件横跨于所述矩形槽体，所述限位锁定件用于将所述铁芯片限位于所述矩形槽体内。

进一步的，所述分片机构还包括振动器，所述振动器包括机座和安装槽体，所述机座内安装有振动器，所述安装槽体与所述振动器相连接；