[发明专利]一种艾柱自动压制成型模具

权利要求书

1.一种艾柱自动压制成型模具，其特征在于：包括支架机构、成型机构、上料机构、加压机构、输出机构、控制器；

所述支架机构包括底筒、支撑杆、支撑板；所述底筒内部中空，底筒的顶端边缘设有出料孔，底筒的侧壁上设有与出料孔对应的出料槽；所述支撑杆对称设置在底筒上；所述支撑板设置在支撑杆上，支撑板上设有加压孔；所述出料槽内滑动设有推板，推板与出料槽之间设有弹簧；

所述成型机构设置在出料孔上方；

所述上料机构设置在支撑杆一侧，上料机构与成型机构连通；

所述加压机构设置在支撑板上，加压机构的一端穿过加压孔滑动设置在成型机构内；

所述输出机构设置在底筒内，输出机构分别控制出料孔、推板的开启与关闭；

所述控制器与加压机构、输出机构电连接。

2.根据权利要求1所述的一种艾柱自动压制成型模具，其特征在于：所述成型机构包括成型斗、成型管，成型管的正对出料孔，成型斗为漏斗形，成型斗的大口端设有盖板，盖板上设有滑孔，成型斗的小口端与成型管连通。

3.根据权利要求2所述的一种艾柱自动压制成型模具，其特征在于：所述上料机构包括储料筒、分料管、螺旋轴、螺旋叶、螺旋电机，储料筒的底部为漏斗形，分料管的一端与储料筒的底部连通，另一端与所述成型斗连通；所述螺旋轴转动设置在分料管内，螺旋叶设置在螺旋轴上；所述螺旋电机的输出端与螺旋轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种艾柱自动压制成型模具，其特征在于：还包括锥形机构，所述锥形机构包括锥形管、支架板、翻转杆、翻转电机、升降电机、升降螺杆、升降螺套、传动连杆；所述支架板对称设置在出料孔的两侧，翻转杆转动设置在支架板上，锥形管设置在支架板之间，锥形管的大口端两侧与翻转杆连接，锥形管的小口端内滑动设有顶出杆，顶出杆的端头设有顶板，顶出杆上套设设有顶出簧，顶出簧的两端分别与顶出板、锥形管的小口端连接，翻转电机的输出端与翻转杆连接；所述升降电机设置在底筒上，升降螺杆与升降电机的输出端连接，升降螺杆通过螺纹设置在升降螺杆上，传动连杆的一端与升降螺套连接，另一端与成型斗连接。

5.根据权利要求4所述的一种艾柱自动压制成型模具，其特征在于：所述加压机构包括第一电机、机柱、螺杆、螺套、加压盘、加压柱；所述第一电机通过机柱设置在支撑板上，螺杆与第一电机的输出端连接，螺杆远离第一电机的一端穿过加压孔，螺套通过螺纹设置在螺杆上，螺套的外壁设有卡条，加压孔的内壁设有与卡条配合的凹槽；所述加压盘设置在支撑板下方与螺套连接，加压柱的一端与加压盘连接，另一端穿过滑孔位于成型斗内，加压柱与成型管同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种艾柱自动压制成型模具，其特征在于：所述输出机构包括第二电机、连轴、第一连杆、第二连杆、封板、楔形推板；所述第二电机设置在底筒内，连轴与第二电机的输出端连接，第一连杆、第二连杆分别设置在连轴上，第一连杆、第二连杆分别与出料孔、推板对应；所述封板设置在第一连杆上且位于出料孔正下方；所述楔形推板设置在第二连杆的端头，楔形推板的斜边与推板接触连接。

7.根据权利要求6所述的一种艾柱自动压制成型模具，其特征在于：所述封板上设有压力传感器。

8.根据权利要求7所述的一种艾柱自动压制成型模具，其特征在于：所述加压柱与加压盘可拆卸连接，所述成型管与成型斗可拆卸连接，加压柱、成型管设有相对应的不同规格。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种艾柱自动压制成型模具，其特征在于：所述底筒的底部设有底板，所述出料槽的两侧对称设有挡板，挡板与底板之间形成出料通道。

10.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种艾柱自动压制成型模具，其特征在于：所述成型斗上设有震动器。