[发明专利]一种免切刷极耳式铸焊一体机

说明书

本发明公开了一种免切刷极耳式铸焊一体机，涉及蓄电池制造技术领域，现如今对蓄电池加工中，工位上的整耳，切刷，以及入槽，其中铸焊操作中，通过轨道对位置进行调节，但是轨道在使用过程中，轨道的内部会掉落一部分的杂质，杂质的掉落会导致轨道对行走机构的输送中存在输送不稳定，会直接影响到装置的精度，本发明通过设置的传动辊以及传动带对驱动块的位置进行调节，通过驱动块来驱动行走架进行行走，期间通过驱动块的设计能使得滑动期间稳定性更好，降低移动过程的晃动，同时通过清洁润滑组件对轨道内的杂质进行清洁，清洁后对轨道内进行润滑，由此来降低行走过程中的摩擦力，提高了装置行走的稳定性以及平稳定，也使得精度得到了一定的提升。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造技术领域，具体为一种免切刷极耳式铸焊一体机。

背景技术

在铅酸蓄电池生产中，企业采用的铸焊工序都需要工人把放置有待铸焊极群的夹具翻转倒扣在且切刷耳机上完成切刷耳工步，然后再需要工人搬起该夹具依次到助焊剂槽沾助焊剂、到平放的毛巾上将极耳上多余的助焊剂吸走，最后再搬起夹具放置到铸焊机里的夹具卡槽中，手动启动铸焊机，对其进行铸焊，完成铸焊后工人需要将铸焊好的蓄电池搬出并将其放置在工作台上。该传统的操作过程耗费时间，工人劳动强度大，效率低，而且铸焊机的熔铅槽温度在500℃以上，人工搬运使得铸焊机内铅蒸汽挥发时间较长，影响工人身体健康，铸焊能耗高。

对此，中国申请专利号：CN106571492A，公开了一种蓄电池切刷及铸焊一体式自动化生产设备及生产工艺流程，生产设备包括沿横向方向依次设置在工作台上的翻转机构、切刷极耳机构、沾液机构、吸液机构、完成极群夹具在工位间移动的传递机构、铸焊装置和接料台，所述铸焊装置设置在吸液机构的后侧，其包括铸焊机及安装于铸焊机内部的拉送机构，铸焊机的进料口处设有导向滑轨，其内部设有推送机构，拉送机构设置在该推送机构的后侧。生产工艺流程包括通过本发明提供的生产设备进行生产的步骤。本发明利用传递机构实现极群夹具在切刷极耳机构、沾液机构、吸液机构以及铸焊装置间进行快速、有序、自动转移，各工位间排布紧凑，整个生产过程全自动控制，运行稳定，效率高。

对此，中国申请专利号：CN208208892U，公开了一种自动整耳、切刷、入槽设备，包括机架和设置在机架的整耳机构、切刷耳机构、入槽机构和旋转机构，其中旋转机构包括可旋转的旋转座、控制旋转座旋转的电机一、夹具盒，夹具盒为三个以上，分设在旋转座周围且能与旋转座一起旋转；整耳机构、切刷耳机构和入槽机构依次设置在旋转机构周围，且整耳机构、切刷耳机构、入槽机构同时分别与旋转机构的一个夹具盒匹配，旋转机构的每个夹具盒通过旋转座的旋转分别依次与整耳机构、切刷耳机构、入槽机构相匹配。以及一种具有自动整耳、切刷、入槽设备的焊接一体机，包括铸焊机，自动整耳、切刷、入槽设备以及将在自动整耳、切刷、入槽设备预入槽后的电池输送到铸焊机的输送机构。本方案提高了工作效率。

现如今对蓄电池加工中，工位上的整耳，切刷，以及入槽，其中铸焊操作中，通过轨道对位置进行调节，但是轨道在使用过程中，轨道的内部会掉落一部分的杂质，杂质的掉落会导致轨道对行走机构的输送中存在输送不稳定，会直接影响到装置的精度。

针对上述问题，为此，提出一种免切刷极耳式铸焊一体机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种免切刷极耳式铸焊一体机，解决了背景技术中轨道内的杂质影响装置行走精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免切刷极耳式铸焊一体机，包括铸焊设备，所述铸焊设备包括底架，所述底架的上端连接有支撑台，所述支撑台的顶端连接有衔接架，所述衔接架的一侧安装有连通杆，所述连通杆的顶端安装有行走架；

所述底架的顶端连接有驱动结构，所述驱动结构包括驱动电机，所述底架的顶端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆的内部嵌入连接有传动辊，所述连通杆的内部开设有行走槽，所述连通杆的底端开设有排泄口，所述传动辊的上端缠绕有传动带，所述传动带的上端连接有驱动块，所述驱动块的底端开设有连接穿孔；