[发明专利]半六角拉铆螺母的成型工艺、成型装置及半六角拉铆螺母

权利要求书

1.一种半六角拉铆螺母的成型工艺，所述半六角拉铆螺母包括头部法兰、第一杆部和第二杆部，所述第一杆部为六角形，所述第二杆部为圆柱杆，所述拉铆螺母设有沿其轴线方向贯通所述头部法兰、第一杆部和第二杆部的内孔，其特征在于，包括如下步骤：

将线材剪断形成预设胚料；将预设坯料进行整形；

将整形后的预设坯料成型预设头部法兰和预设杆部；

将所述预设头部法兰内通过其头部定点反挤出第一内孔，将预设杆部成型为六角形杆；

精整所述预设头部法兰的直径，以成型头部法兰；

将所述六角形杆的内部反挤出第二内孔，对所述六角形杆远离所述头部法兰的下段进行缩圆杆，以成型所述第二杆部；

将所述第二杆部远离所述头部法兰的一端成型倒角；

将第二杆部成型有倒角的预设半六角拉铆螺母进行热处理、攻牙、电镀和涂胶，得到成品半六角拉铆螺母。

2.一种半六角拉铆螺母的成型装置，其特征在于，包括冷镦机，及安装于所述冷镦机上的模具组件，其特征在于，所述模具组件包括：

第一模具，所述第一模具用于对预设坯料进行整形；

第二模具，所述第二模具用于使整形后的所述预设坯料成型预设头部法兰和预设杆部；

第三模具，所述第三模具用于使所述预设头部法兰内反挤出第一内孔，以及所述预设杆部成型为六角形杆；

第四模具，所述第四模具用于精整所述预设头部法兰的直径，形成头部法兰；

第五模具，所述第五模具用于使所述六角形杆内反挤出第二内孔，所述第二内孔与所述第一内孔相通，且所述第二内孔的直径小于所述第一内孔的直径；以及，

使所述六角形杆远离所述头部法兰的下段缩圆杆成型为第二杆部；

第六模具，所述第六模具用于使所述第二杆部远离所述头部法兰的一端成型倒角。

3.如权利要求2所述的半六角拉铆螺母的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括剪切机构，所述剪切机构用于将线材剪断成所述预设坯料。

4.如权利要求2所述的半六角拉铆螺母的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括送料机构，所述送料机构用于在多个模具之间进行送料。

5.如权利要求4所述的半六角拉铆螺母的成型装置，其特征在于，所述送料机构为夹子。

6.如权利要求2所述的半六角拉铆螺母的成型装置，其特征在于，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具、第五模具和第六模具均包括主模和与所述主模对应设置的冲模；

所述主模包括主模壳，设置于所述主模壳内的主模垫块、主模顶针与主模仁，所述主模仁具有开口朝向所述冲模的主模腔，所述主模顶针自所述主模仁底部穿入所述主模腔；

所述冲模包括冲模壳，设置于所述冲模壳内的冲模垫块与冲模顶针，所述冲模顶针一端与所述冲模垫块连接，所述冲模顶针另一端穿出所述冲模壳与所述主模腔相对。

7.如权利要求6所述的半六角拉铆螺母的成型装置，其特征在于，所述第三模具和第四模具的主模腔均具有第一段和与所述第一段相连的第二段，其中，所述第一段为圆柱形腔段，第二段为六角形腔段。

8.一种半六角拉铆螺母，其特征在于，包括：

头部法兰、第一杆部和第二杆部，所述第一杆部为六角形，所述第二杆部为圆柱形；

所述拉铆螺母设有沿其轴线方向贯通所述头部法兰、第一杆部和第二杆部的内孔。

9.如权利要求8所述的半六角拉铆螺母，其特征在于，所述内孔包括：

贯通所述头部法兰和第一杆部的第一内孔，以及贯通所述第一杆部和第二杆部的第二内孔；其中，

所述第二内孔与所述第一内孔相连通，且所述第二内孔的直径小于所述第一内孔的直径。

10.如权利要求9所述的半六角拉铆螺母，其特征在于，所述第二杆部远离所述头部法兰的一端形成有倒角；所述第二内孔的孔壁形成有螺纹。