[发明专利]一种整浇回转窑窑衬烘窑工艺与应用

说明书

本发明涉及回转窑处理湿法炼锌渣技术领域，其目的在于提供了一种整浇回转窑窑衬烘窑工艺与应用，包括两个阶段：第一阶段为整体浇筑窑衬的养护干燥阶段，第二阶段为整体浇筑炉衬的升温烘窑阶段；当窑衬整体浇筑完成后，将窑衬模具全部拆除，在窑衬表面铺设1～3cm厚的稻草秸秆，每隔6～12小时对窑衬进行一次雾化喷水，喷水后回转窑转1/2圈，以防窑衬失水过快造成干裂，窑衬自然养护风干约5～7天后对自然风干窑衬进行升温烘窑。本发明通过设计整体浇筑窑衬烘窑升温过程，控制回转窑窑衬膨胀速率，延长了回转窑炉衬寿命，提升了回转窑开车率和设备利用率。

技术领域

本发明属于回转窑处理湿法炼锌渣技术领域，具体涉及一种整浇回转窑窑衬烘窑工艺与应用。

背景技术

回转窑是建材、有色、冶金等行业重要的生产设备，其主要由传动系统、窑壳、窑衬等组成，窑衬主要有分离贴靠堆砌的耐火砖窑衬和整体浇筑窑衬。分离贴靠堆砌的耐火砖窑衬存在砌缝的滑差位移，导致分裂贴靠堆砌耐火材料窑衬使用寿命短，一般在6个月左右。不定型耐火材料整体浇筑窑衬由于其有效运行周期长、检修率低、设备利用率高、成本少、环保效益好等优势，在回转窑炉衬逐渐得到广泛的应用。由于不定型耐火材料整体浇筑窑衬是通过整体浇筑技术使其预回转窑结合，因此回转窑的烘窑质量直接影响着窑衬的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种整浇回转窑窑衬烘窑工艺与应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种整浇回转窑窑衬烘窑工艺，包括以下两个阶段：

第一阶段为整体浇筑窑衬的养护干燥阶段：该阶段为整浇窑衬的自然养护风干阶段，当窑衬整体浇筑完成后，将窑衬模具全部拆除，在窑衬表面铺设1～3cm厚的稻草秸秆，每隔6～12小时对窑衬进行一次雾化喷水，喷水后回转窑转1/2圈，以防窑衬失水过快造成干裂；窑衬自然养护风干约5～7天后可进行下一阶段升温烘窑；

第二阶段为整体浇筑炉衬的升温烘窑阶段：对自然风干窑衬进行升温烘窑，升温烘窑过程中保持窑尾压力为40～60Pa，烘窑温度从常温至110℃，以3～4℃/h的速度升温，约用30小时；当窑尾温度升至110℃时，恒温24h；窑尾温度升从110℃至200℃时，以4～5℃/h的速度升温约用18h；当窑尾温度升至200℃时，恒温24h；窑尾温度从200℃升至350℃时，以5～6℃/h的速度升温，约用30小时；当窑尾温度长达350℃时恒温24小时；窑尾温度升从350℃至500℃时，以6～7℃/h的速度升温约用25h；当窑尾温度升至500℃时，恒温16h；窑尾温度从500℃升至600℃以7～8℃/h的速度升温约用12h；当窑尾温度升至600℃时投料生产。

所述窑尾温度从常温升至250℃时窑间转，每小时转窑1/4圈。

所述窑尾温度从250℃升至350℃时，回转窑连续慢转。

所述窑尾温度在350℃以上时，启动窑主电机转窑，并根据需要调节窑转速。

所述窑尾温度达350℃时，根据情况投入少量焦煤，同时启动窑皮淋水和冲渣水。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过设计整体浇筑窑衬烘窑升温过程，控制回转窑窑衬膨胀速率，延长了回转窑炉衬寿命，提升了回转窑开车率和设备利用率。

附图说明

图1是本发明实施例的烘窑升温曲线图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。