[发明专利]一种型钢梁吊装施工方法及辅助装置

说明书

本发明公开的一种型钢梁吊装施工方法及辅助装置，方法包括：于型钢柱的水平梁段端部焊接限位结构；于型钢梁至少一侧的两端可转动的安装带有螺孔的节点板；在型钢梁两端顶部至少各焊接一对码板，吊装型钢梁；旋转节点板，用高强度螺栓固定连接型钢梁和水平梁段，于型钢梁下翼缘处切割第二侧钢板，并将钢板点焊固定于型钢梁上翼缘；焊接型钢梁下翼缘焊缝；焊接型钢梁上翼缘焊缝，切割码板。本发明通过节点板可转动的连接到型钢梁上，同时在型钢柱的水平梁段端部焊接限位结构，型钢梁两端焊接码板等辅助型钢梁就位、固定和焊接，操作简便，减小操作工人工作量的同时，施工更加安全快速，具有明显的经济效益。

技术领域

本发明涉及钢结构吊装施工技术领域，具体涉及一种型钢梁吊装施工方法及辅助装置。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，我国钢产能的不断提高，建筑结构中钢结构的占比不断增大。其中应用最为广泛的钢结构形式为型钢框架结构，型钢框架结构(如工字形钢梁)多采用吊机单个构件进行吊装，不同构件之间采用栓焊结合的方式进行连接。施工过程中，梁柱节点的节点板会预先采用高强度螺栓连接于梁上，待钢梁就位后，拆下螺栓和连接板，再用螺栓和节点板将梁柱连接到一起，最后螺栓调整紧固好后完成施焊。

现有施工方法具有以下缺陷：一是存在节点板、螺栓高空坠落的风险，同时节点板的装拆工作量较大；二是在钢梁尺度较大较重的情况下，钢梁准确就位较为困难；三是引弧板高空操作较为困难，施工较为不便，存在一定安全隐患。

有鉴于此，本发明人对现行型钢梁吊装施工方法进行改进，提出一种更加快速安全且工作量更小的型钢梁吊装施工方法。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种型钢梁吊装施工方法，通过节点板可转动的连接到型钢梁上，同时在型钢柱的水平梁段端部焊接限位结构，型钢梁两端焊接码板等辅助型钢梁就位、固定和焊接，操作简便，减小操作工人工作量的同时，施工更加安全快速，具有明显的经济效益。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种型钢梁吊装施工方法，包括以下步骤：

步骤1、于型钢柱的水平梁段端部焊接限位结构，限位结构均为钢板结构且部分凸出于所述梁端，该限位结构包括凹槽部以及用于将型钢梁引导至凹槽部的引导部；

步骤2、于型钢梁至少一侧的两端可转动的安装带有螺孔的节点板；

步骤3、型钢柱地脚螺栓复核坐标后安装标高螺母，型钢柱吊装就位；

步骤4、在型钢梁两端顶部至少各焊接一对码板；

步骤5、吊装型钢梁：使型钢梁端部沿着所述引导部进入所述凹槽部并与所述水平梁段端部对接，于型钢梁下翼缘处切割第一侧的属于凹槽部的钢板，切割下的钢板吊放至地面，所述第一侧为安装节点板的一侧；

步骤6、旋转节点板使其螺孔与梁柱的螺孔、型钢梁的螺孔分别对应，通过高强度螺栓配合节点板固定连接型钢梁和梁柱；

步骤7、于型钢梁下翼缘处切割第二侧钢板，并将钢板点焊固定于型钢梁上翼缘，所述第二侧为未安装节点板的一侧；

步骤8、焊接型钢梁下翼缘焊缝；

步骤9、焊接步骤7所述型钢梁上翼缘焊缝，位于所述凹槽部底部的钢板作为第一侧焊缝焊接的引弧板；

步骤10、焊接完成腹板焊缝，并切割码板。

进一步的，所述凹槽部由一底板和两侧板组成，所述引导部包括两块倾斜设置的钢板，该两块倾斜设置钢板组合形成敞口结构。

进一步的，所述节点板通过旋转销轴可转动的连接于型钢梁上。

进一步的，步骤1中所述限位结构的一半焊接于水平梁段端部，限位结构的另一半凸出于所述水平梁段端部。