[发明专利]一种变形铝合金的成型装置及其成型方法

说明书

本发明涉及铝合金加工技术领域，且公开了一种变形铝合金的成型装置及其成型方法，包括上模，所述上模的一端外部固定安装有下模，所述下模的外表面固定套接有增压袋，所述增压袋的外表面活动安装有压板。本发明通过设置第一磁板和第二磁板，避免了因限位筒板磨损，导致金属坯料体无法处于正确位置，而造成工件的壁厚不均，成型不佳，通过设置电磁铁、第二磁板、加热气囊、导电件等结构，有效避免现有金属坯料体挤压时，因铸造速度快，冷却强度大，而造成铝合金成型质量下降，通过设置电磁铁、第一磁板、第二磁板、加热气囊、导电件等结构，有效避免现有所存在的金属流会大量滞留在死角区，而导致挤压效率并不高，材料残留量较大的问题。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体为一种变形铝合金的成型装置及其成型方法。

背景技术

变形铝合金是一种通过冲压、弯曲、轧、挤压等工艺使其组织、形状发生变化的铝合金，现有变形铝合金的成型方式一般有：轧制、锻造、挤压、冲压、铸造，现有一般较为常用的挤压成型的方式，挤压成型是一种通过对放在模具型腔内的金属坯料施加强大的压力，进而使金属坯料产生定向塑性变形，从挤压模的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸，并具有一定力学性能的零件或者半成品的塑性加工方法，现有挤压成型设备一般分为卧式挤压机和立式挤压机，其中，卧式挤压机适用性较为广泛。

现有卧式挤压机在使用过程中，因挤压机的柱塞、穿孔横梁、挤压筒等部件的自重均加在导套和导轨面上，进而挤压部件极易磨损，若挤压部件磨损，则金属坯料无法处于正确位置上，从而造成挤压机中心失调，难以保持精度，因偏心影响，还会造成工件的壁厚不均，成型效果不好的问题，此外，因金属坯料在挤压过程中为高温铸造，其铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AIFeSi不能及时转变为球状a相AIFeSi，由于β相AIFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，极大的降低了铝合金成型质量。

发明内容

针对背景技术中提出的现有变形铝合金的成型装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种变形铝合金的成型装置及其成型方法，具备使金属坯料始终保持于中心处，防止精度下降，有效提高金属坯料成型质量的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种变形铝合金的成型装置，包括上模，所述上模的一端外部固定安装有下模，所述下模的外表面固定套接有增压袋，所述增压袋的外表面活动安装有压板，所述压板的外表面固定安装有电磁铁，所述上模的另一端固定安装有固定连接板，且固定连接板的一端表面与增压袋的一端开口表面固定相连，所述固定连接板的中部表面固定安装有压力阀，所述固定连接板的外部固定套接有第一磁板，所述第一磁板的内腔中活动安装有第二磁板，所述第二磁板的内侧壁上固定安装有加热气囊，所述加热气囊的内侧表面固定安装有限位筒板，所述限位筒板的内侧壁活动安装有金属坯料体，所述金属坯料体的一端活动安装有挤压轴杆，所述挤压轴杆的一端外表面固定安装有固定件，所述固定件的外部固定套接有挤压件，所述挤压件的外表面固定安装有导电件。

优选的，所述增压袋的整体形状呈圆环形，所述增压袋的横截面形状呈“凸”字形，所述增压袋的内腔为中空，所述增压袋的表面具有柔性和导热性，所述增压袋朝向固定连接板的一端表面为开口状。

优选的，所述压板共有四个，且压板呈圆周形均匀分布在增压袋的外表面，所述压板的形状呈圆弧形，且压板的弧度与增压袋的外表面弧度相适配，所述压板具有导热性，所述固定连接板的一端表面开设有与压板的一端表面相适配的槽道，所述电磁铁共有四个，且每一个电磁铁所在位置均与每一个压板所在位置相适配。

优选的，所述压力阀为双向阀，具有双开性，所述压力阀位于增压袋的一端开口和加热气囊的一端开口相接处，所述固定连接板呈圆环形，所述固定连接板的朝向加热气囊的一端表面上开设有与第二磁板的一端以及限位筒板的一端相适配的槽道。