[发明专利]一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置

说明书

本发明适用于粘合剂生产领域，提供了一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，包括混合箱，混合箱的内侧设有混合腔，还包括：搅拌组件，混合腔内周向分布设有多组搅拌组件，混合箱的顶部安装有用于驱动多组搅拌组件同时转动的双轴伸电机；一号罐体和二号罐体，混合箱的顶部分别固定有一号罐体和二号罐体，一号罐体和二号罐体内分别滑动设有一号活塞和二号活塞，双轴伸电机的上侧输出端通过传动组件与活动板连接，活动板分别通过一号活动杆和二号活动杆与一号活塞和二号活塞固定连接；一号罐体和二号罐体分别通过一号气动件和二号气动件与多组搅拌组件连接。本发明混合结构新颖，混合较彻底，提升粘合剂的生产质量和效率。

技术领域

本发明属于粘合剂生产领域，尤其涉及一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。

在铸造中，需用用到粘合剂将两种分离的材料连接在一起，提升铸造产品的质量，粘合剂是铸造时最重要的辅助材料之一，常用的粘结剂主要有三种：水玻璃、硅溶胶、硅酸乙酯；一般在制作高精铸件时使用硅溶胶、硅酸乙酯，在铸造低精铸件时会使用水玻璃。

在粘合剂加工的过程中，需要用到混合机，现有的装置其混合结构单一传统，混合不够彻底，影响粘合剂的生产质量和效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，旨在解决现有的装置混合结构单一传统，混合不够彻底的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种铸造用粘合剂专用搅拌混合装置，包括混合箱，所述混合箱的内侧设有混合腔，混合箱的顶部和底部分别设有原料投入口和排出口；还包括：搅拌组件，所述混合腔内周向分布设有多组搅拌组件，混合箱的顶部安装有用于驱动多组搅拌组件同时转动的双轴伸电机；一号罐体和二号罐体，所述混合箱的顶部分别固定有一号罐体和二号罐体，一号罐体和二号罐体内分别滑动设有一号活塞和二号活塞，所述双轴伸电机的上侧输出端通过传动组件与活动板连接，所述活动板分别通过一号活动杆和二号活动杆与一号活塞和二号活塞固定连接；所述一号罐体和二号罐体分别通过一号气动件和二号气动件与多组搅拌组件连接，且所述一号气动件和二号气动件均匀交错式与多组所述搅拌组件连接；所述双轴伸电机还用于驱动所述传动组件转动，从而通过传动组件带动所述活动板往复移动，利用一号活塞和二号活塞分别在一号罐体和二号罐体内的移动，通过一号气动件和二号气动件向对应的所述搅拌组件输送气体。

进一步的技术方案，所述混合腔的底部中间安装固定有传动座，所述搅拌组件于传动座的外侧周向分布设有多组，搅拌组件包括支撑管、搅拌叶和支撑轴，所述搅拌叶为扇形状结构，搅拌叶上开设有若干通孔，所述搅拌叶的内端安装固定有支撑轴，支撑轴与传动座转动连接，所述搅拌叶的外端安装固定有支撑管，支撑管与混合箱侧壁转动连接。

进一步的技术方案，所述双轴伸电机的下侧输出端与下轴体传动连接，下轴体的下端转动伸入到传动座内，传动座内于下轴体的下端安装固定有二号锥齿轮，所述传动座内于支撑轴的端部安装固定有一号锥齿轮，多个所述一号锥齿轮均与二号锥齿轮啮合连接。

进一步的技术方案，所述支撑管和支撑轴共轴线，且所述支撑管安装固定于搅拌叶的外端中部，支撑轴安装固定于搅拌叶的内端中部，所述支撑管和支撑轴还与下轴体垂直设置。

进一步的技术方案，所述混合腔的下部与搅拌叶的转动轮廓相配合设置；当多个所述搅拌叶处于水平状态时，多个所述搅拌叶围成圆环状结构。

进一步的技术方案，所述传动座上侧的下轴体上还安装固定有预混杆，所述预混杆水平设置，且所述下轴体上的预混杆从下到上长度逐渐递增设置。