[发明专利]一种氧化锡电极调整机构及窑炉

说明书

本发明涉及TFT玻璃制造技术领域，具体为一种氧化锡电极调整机构及窑炉。该调整机构包括调整基座和电极调整装置；所述调整基座与电极高锆砖相连接，且调整基座上设置有若干安装孔；所述电极调整装置穿过安装孔连接于氧化锡电极上，用于对氧化锡电极进行调整。该机构及窑炉可通过电极调整装置的机械结构将氧化锡电极推进差异进行精确调整，使氧化锡电极在窑炉内部外露面保持统一，减少氧化锡电极推进差异带来的外露部分的侵蚀脱落，降低氧化锡结石缺陷的发生率，保持工艺稳定，提高氧化锡电极及窑炉的使用寿命。解决现有技术中存在的电极推进尺寸不一致，导致的电极砖脱落带入玻璃液中产生氧化锡结石缺陷的问题。

技术领域

本发明涉及TFT玻璃制造技术领域，具体为一种氧化锡电极调整机构及窑炉。

背景技术

TFT液晶玻璃的生产制造中，窑炉熔制过程以电极加热为主，天燃气加热为辅，窑炉加热电极有着加载高电压、大电流的性能特点，目前电极多数采用化学性能及物理性能优良的氧化锡电极，电极采取没入窑炉玻璃液直接对玻璃液加热，有着加热效率高、加热均匀的使用特点。

目前TFT玻璃窑炉氧化锡电极采取全部没入玻璃液中的安装形式，电极因高温和玻璃液冲刷会减少电极在池炉内部的加热面积，造成加热功率不足，窑炉温度下降，需要定期对电极进行推进作业，推进作业的前提是要保证窑炉工艺温度的稳定受控，电极推进过程中由于电极顶进各点的受力差异，易造成电极推进尺寸不一致，当出现推进尺寸不一致时只能保持推进差异，无法对电极进行进一步调控，由于电极推进窑炉内尺寸差异，会造成窑炉内电极部分突出于池壁砖，玻璃液会对突出部分的电极砖快速冲刷，造成电极砖脱落带入玻璃液中产生氧化锡结石缺陷，目前，采取的措施是不做调整保持工艺稳定，等待锡结石恢复至正常水平，一般观察时间在一周至两周左右，观察等待时间长，对生产成本控制带来严重冲击。

发明内容

针对现有技术中存在的电极推进尺寸不一致，导致的电极砖脱落带入玻璃液中产生氧化锡结石缺陷的问题，本发明提供一种氧化锡电极调整机构及窑炉。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明提供一种氧化锡电极调整机构，包括调整基座和电极调整装置；所述调整基座与电极高锆砖相连接，且调整基座上设置有若干安装孔；所述电极调整装置穿过安装孔连接于氧化锡电极上，用于对氧化锡电极进行调整。

优选地，所述电极调整装置与氧化锡电极之间设置有电极连接板。

优选地，所述电极调整装置与氧化锡电极之间设置有电极绝缘装置。

优选地，所述安装孔为螺纹安装孔。

优选地，所述电极调整装置包括若干电极调整螺杆和若干电极连接滑槽，所述电极连接滑槽设置于氧化锡电极上；所述电极调整螺杆穿过安装孔滑动连接于电极连接滑槽内。

优选地，所述电极连接滑槽与氧化锡电极之间包覆有滑槽绝缘套。

优选地，所述电极调整螺杆靠近氧化锡电极的一侧包覆有螺杆绝缘套。

优选地，所述电极调整螺杆设置为8个。

优选地，所述电极调整螺杆设置为两列，沿氧化锡电极纵向均匀排列。

本发明还提供一种窑炉，包括上述的氧化锡电极调整机构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明一种氧化锡电极调整机构，该机构通过调整基座及电极调整装置的设置，可在电极推进尺寸差异造成的氧化锡结石发生量超出正常管控水平时，通过电极调整装置的机械结构将氧化锡电极推进差异进行精确调整，通过对氧化锡电极的调整使电极在窑炉内部外露面保持统一，减少氧化锡电极推进差异带来的外露部分的侵蚀脱落，减少电极侵蚀量，降低氧化锡结石缺陷的发生率，保持工艺稳定，提高氧化锡电极及窑炉的使用寿命。