[发明专利]一种轴承成型模具淬火设备

说明书

本发明公开了一种轴承成型模具淬火设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有升降加热装置，所述升降加热装置的内部套设有放置轴，所述放置轴的底部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定设置有收集盘，所述收集盘的内部开设有收集槽。本发明涉及模具淬火设备技术领域。该轴承成型模具淬火设备，达到均匀降温，防止轴承在冷却时由于喷洒不均匀导致硬度不均匀，轴承的渗透性差，产生裂纹，局部区域硬度偏低出现软点，收集槽将淬火油回收循环利用，节省淬火油的使用成本，收集盘起到保护转轴不受淬火油渗透腐蚀，影响使用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及模具淬火设备技术领域，具体为一种轴承成型模具淬火设备。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。钢铁热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。淬火是一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。现有淬火设备加热时，轴承移动不够，加热范围不均匀容易产生软点，冷却范围不均匀，使轴承硬度不均匀，产生裂纹，影响生产效率。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轴承成型模具淬火设备，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有升降加热装置，所述升降加热装置的内部套设有放置轴，所述放置轴的底部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定设置有收集盘，所述收集盘的内部开设有收集槽。通过转轴的顶部放置轴承，电机带动转轴在加热环内旋转，达到温度时加热环抬升，喷洒装置喷洒淬火油对旋转的转轴进行冷却，喷洒出的淬火油流入收集盘内，储存在收集槽内冷却后可随着喷洒装置再次喷出，喷洒淬火油对轴承进行冷却，达到均匀降温，防止轴承在冷却时由于喷洒不均匀导致硬度不均匀，轴承的渗透性差，产生裂纹，局部区域硬度偏低出现软点，收集槽将淬火油回收循环利用，节省淬火油的使用成本，收集盘起到保护转轴不受淬火油渗透腐蚀，影响使用寿命的目的。

优选的，所述收集盘的外表面固定连接有喷洒装置，所述收集盘的底部固定连接有防护外壳，所述防护外壳的底部固定连接有底座，所述底座固定连接在支撑架的外表面。

优选的，所述喷洒装置包括密封件，所述密封件的顶部固定连接有导水管，所述导水管的外表面螺纹连接有喷头，所述喷头的外表转动连接有转管，所述转管的顶部固定连接有水流分散环，所述密封件固定连接在收集盘的外表面。通过密封件输送淬火油至导水管内，导水管将淬火油通过喷头传输至转管，转管带动水流分散环旋转，淬火油喷洒在分散片上，分散片由于旋转将淬火油打散，达到增加淬火油与外界空气接触降低淬火油温度，提高冷却效率，增加淬火油喷洒面积的目的。

优选的，所述水流分散环包括分散片，所述分散片的轴心处开设有出水口，所述分散片的外表面固定连接有加固环，所述分散片套设在转管的外表面。

优选的，所述升降加热装置包括连接臂，所述连接臂的底部固定连接有液压机，所述液压机的底部固定连接有缓震架，所述缓震架的底部固定连接有固定块，所述固定块的相对面之间固定连接有加热环。通过电机带动液压机升降，将加热环固定在转轴的顶部，液压机下压时固定块通过缓震杆减轻压力，同时第一支撑杆向下转动将挡板固定在固定块的顶部，挡板固定时支撑液压机，液压机停止下降，达到控制液压机压力，防止压力过大损坏转轴，直观控制液压机下压程度，节省工作难度的目的。

优选的，所述缓震架包括连接卡槽，所述连接卡槽的内部螺纹连接有缓震杆，所述缓震杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的外表面转动连接有转块，所述转块的另一端固定连接在挡板的外表面。