[发明专利]不锈钢管清洗方法

说明书

本发明涉及一种不锈钢管清洗方法，该清洗方法包括管内壁清洗，且管内壁含有钢管轧制后残留轧制油，该方法为管内壁伸入毛刷，通过毛刷旋转和轴向运动对管内壁形成摩擦清洗，且清洗同时管内壁持续通入防粘污剂。该方法不仅简单、便捷，且投入成本低，因通入防粘污剂的作用，能有效避免物理清刷时油污对管壁和毛刷形成二次污染，从而能够实现有效的管壁清洗，清洗效率高，效果好，能有效替代现有复杂的管壁清洗方式。

技术领域

本发明涉及管清洗领域，是一种不锈钢管清洗方法。

背景技术

不锈钢无缝管如镍基合金、奥氏体、双相钢、高温合金、钛合金等材质，一般是冷轧成型工艺。在轧制的过程中为了润滑和冷却，需要使用轧制油，钢管成型后会形成致密的油膜层，这些污垢主要成分为金属粉末、矿物油、石蜡等。这些污垢清除通常较为困难，而残留的污垢在后期的退火工序中，会形成高温氧化和烧毛等现象，影响钢管品质和使用。

故钢管在退火前，往往需要对管内外壁进行有效的去油去污清洗，以保证钢管的品质，满足使用要求。现有管清洗及水处理方法主要包括以下几种。

一、酸洗除油，利用现有酸洗液进行脱脂除油（一般不锈钢无缝管在出厂前都要进行酸洗钝化处理），不锈钢酸洗液主要成分为硝酸、氢氟酸等，主要通过硝酸的氧化作用清除油膜。长时间使用的酸洗液，因氧化作用会逐渐减弱，致使油膜清除不干净。酸洗后残留的油膜由于长时间与酸液接触，此时的油膜会呈现酸性，仅通过清水漂洗，往往很难冲洗干净，酸性残留油膜会持续腐蚀管壁，造成产品不合格。且使用后的酸洗废液和漂洗水需要经过深度处理后才能重复使用，其中水处理工艺包括酸碱中和工序，需要使用氢氧化钠、氢氧化钾或石灰，酸洗废液处理存在工艺复杂、投入设备成本较高的问题。

二、水基型脱脂液清洗除油，水基型脱脂液PH值有酸性、碱性、中性，其主要成分包括增溶剂、表面活性剂、渗透剂、润湿剂、螯合剂、碱性助洗剂，清洗配合辅助手段有超声波、槽式浸泡、毛刷刷洗、打海绵球等，脱脂液溶解、乳化、剥离后再配合辅助手段才能彻底清除干净。这些脱脂液和漂洗水因为成分复杂，在重复循环使用过程中，要想回收再利用，同样需要投入成本较高的水处理装置，且水处理装置使用过程也会产生较大的耗材成本，整体处理使用成本仍然较高。

三、溶剂型脱脂液除油，溶剂型脱脂液包括烃类溶剂、卤代烃类溶剂、醇类溶剂、酮类溶剂、酯类溶剂等，通过溶剂的溶解分离作用清除油脂。这些溶剂类脱脂液其最大的共同特点是沸点低，易挥发。所以使用后的溶剂废液大多采用蒸馏的办法回收溶剂，显然工序仍然较为复杂。

以上管清洗及水处理方式，主要是存在处理方式复杂，清洗液投入成本及循环再利用的成本较高，同时耗时耗力，效率不高。为此，有待对现有的不锈钢管的清洗方法洗进行改进。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种不锈钢管清洗方法，使其解决现有同类不锈钢管清洗方法存在清洗复杂，清洗液投入和循环再利用成本较高，批量化清洗效率不高的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种不锈钢管清洗方法，该清洗方法包括管内壁清洗，且管内壁含有钢管轧制后残留轧制油，该方法为管内壁伸入毛刷，通过毛刷旋转和轴向运动对管内壁形成摩擦清洗，且清洗同时管内壁持续通入防粘污剂。该方法不仅简单、便捷，且投入成本低，因通入防粘污剂的作用，能有效避免物理清刷时油污对管壁和毛刷形成二次污染，从而能够实现有效的管壁清洗，清洗效率高，效果好，能有效替代现有复杂的管壁清洗方式。

所述防粘污剂与轧制油无化学反应，且防止管内壁经毛刷清洗后的轧制油二次粘附于管内壁和毛刷。即该清洗方法主要是依托物理清洗，无需依靠化学清洗即可达到有效清洗。

所述防粘污剂为氢氧化钾水溶液或氢氧化钠水溶液。上述氢氧化钾或氢氧化钠市面较为常见，成本投入较低。

所述氢氧化钾或氢氧化钠在水溶液中的含量为大于等于3%，小于5%。通过该含量设定，较为经济，且能实现所需的防粘污效果，同时也有利于后续的综合利用。