[发明专利]一种晶体分离洗涤器

说明书

本发明公开了一种晶体分离洗涤器，属于化工设备技术领域，包括罐体和设置在罐体内的搅拌轴，罐体内部为中空的腔体，分为上部澄清段，中部混合‑分离‑洗涤段，以及下部沉降段，在罐体的中部混合‑分离‑洗涤段设置混合洗涤单元和分离单元，混合洗涤单元包括设置在搅拌轴上的搅拌器和设置在罐体上的斜板混合器，斜板混合器由斜板组和斜板固定连杆组成，搅拌轴底端设置有布液器，布液器设置于中部混合‑分离‑洗涤段的底部，搅拌轴为空心轴，搅拌轴的顶部和洗涤液进液口相连通，罐体中段上部设置有晶体进液口，罐体上段上部设置有轻相出液口，罐体底部设置有重相出液口。本装置结构简单，可以实现连续化工业生产。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，特别涉及一种晶体分离洗涤器。

背景技术

物提取物行业作为一个新兴产业，很多设备都是借鉴化工或油脂行业已有设备，在晶体分离洗涤过程中，现在技术一般是采用晶体分离罐，晶体在罐体内自然沉降分离后配合后续的多级罐组分离或板框过滤、离心机分离的方式，这些方式得到的产品纯度不够或有杂质，不能满足要求，往往还需要进行多次洗涤，才能达到纯度要求，造成工艺复杂，收率低；在含溶剂晶体处理时，往往物料的转运会出现多次敞口操作，大量有机溶剂泄露或外溢，给生产造成安全隐患，操作工人职业健康危害。需要开发一种全密闭的晶体分离、洗涤的装置解决问题。

公开号为CN215727198U的专利中，将轻、重项分离后再分别进入次级精制分离罐，实现多级逆流连续分离纯化目的。但多级纯化工艺复杂，需配置多套混合、分离罐，并要配置相应的轻重项分配机构、缓冲装置、倒液泵，运行工艺复杂，人工调节工作量大， 并且效果不理想，产品质量不稳定。公开号为CN215137051U的专利中，将原料液从装置上部进入，通过设置波纹状的板管，提高板管与原料液之间的换热效率，利用刮板及时清除板管表面的结晶体，保证板管的传热效果，从而提高结晶分离的效果。装置结晶、分离只能完成一次分离，没有纯化功能，出料纯度低。公开号为CN214319182U的专利中，将原料液从装置上部进入，在设备上部进行蒸发。浓缩液进入下部结晶，重相结晶从下部排出，轻相从中段采出回流继续结晶。装置结晶、分离只能完成一次分离，没有纯化功能，出料纯度低。

总之，晶体分离纯化多采用多级罐组分离或板框过滤、离心机分离的方式，结晶和分离一体设备较多，可以生产出提纯产品，由于没有洗涤工序，普遍纯度较低，含杂质量大；多级罐组分级纯化系统可以产出高纯度产品，但工艺复杂，工艺控制点多，人员调整工作量大，产品纯度不稳定。因此，急需一种可以进行晶体多次的分离洗涤的设备，简化流程，安全生产。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种晶体分离洗涤器，本装置结构简单，可对晶体进行多次分离、洗涤，达到纯度要求，并且该装置产生的高纯度晶体仍具有流动性，方便转运和后续干燥。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种晶体分离洗涤器，包括罐体和设置在罐体内的搅拌轴，所述罐体分为上部澄清段，中部混合-分离-洗涤段，以及下部沉降段，在罐体的中部混合-分离-洗涤段设置混合洗涤单元和分离单元，混合洗涤单元包括设置在搅拌轴上的搅拌器和设置在罐体上的斜板混合器，斜板混合器由斜板组和斜板固定连杆组成，搅拌轴底端设置有布液器，布液器设置于中部混合-分离-洗涤段的底部，搅拌轴为空心轴，搅拌轴的顶部和洗涤液进液口相连通，罐体中段上部设置有晶体进液口，罐体上段上部设置有轻相出液口，罐体底部设置有重相出液口。

本发明技术方案的进一步改进在于：罐体顶部设置搅拌动力机构，搅拌动力机构控制搅拌轴运转。

本发明技术方案的进一步改进在于：晶体进液口沿罐体旋向进液，内侧管道与切线成5-10°角。

本发明技术方案的进一步改进在于：混合洗涤单元下方为分离单元，混合洗涤单元和分离单元可设置n组，n≥3，每个混合洗涤单元包括一组搅拌器和斜板混合器。