[发明专利]一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备

说明书

本发明公开了一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备，包括漆桶，漆桶开设有装有绝缘漆的容腔，容腔底部安装有转盘，顶部安装有桶盖，所述漆桶底部安装有带动转盘转动的减速机，所述转盘顶部开设有若干组滑槽组，同一滑槽组上的滑槽以滑槽组中心为圆心环绕设置且滑向均指向同一圆心，所述滑槽组上的滑槽均滑动安装有将定子夹紧的夹板，所述夹板底部向下延伸到滑槽内形成有连接柱；通过伺服电机联动齿轮组带动转轴转动，转轴转动使刚绳缠在转轴上进而将连接柱沿滑槽拉扯，夹板则做收缩移动将定子夹紧，由于滑槽有一定长度，夹板做收缩运动时具有一定的行程，进而可以对不同型号的定子进行夹紧，大大的提高的该设备的实用性，降低了企业的生产成本。

技术领域

本发明涉及浸漆技术领域，更具体地说，涉及一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备。

背景技术

现有的发电机的转子部件在转子漆包线绕组完成之后，需要浸漆后才能进行组装，转子浸漆可以填充其线圈绕组的间隙和空气层，固化后能够在浸漆绕组及部件表面形成连续平整的漆膜，并使绕组粘结成一个整体。浸漆作为一种绝缘处理，可以将绝缘中的潮气祛除，而用漆填满内层所有空隙，覆盖表面，提高电机的绝缘性能，提高线圈或者绕组的耐热性和导热性，提高电机力学性能和耐环境能力提高了线圈绝缘及固化结构，增强电气的耐潮、耐热强度和机械强度等。

现有技术中，不管是真空浸漆和自然浸漆，在浸漆完成后都需要将转子上多余的漆去除。去漆过程中，原先将浸漆后的转子吊起，让其进行自然滴落，这种方式效率低，浪费大，且容易沾染灰尘。于是诞生了浸漆甩干设备，离心装置安装在浸漆桶中，这样甩掉的油漆依然落在漆桶中，节约漆料且效率较高。但是，大多数浸漆甩干设备其固定转子的方式为：在转盘上安装固定柱，将定子套设在固定柱上；或采用限位块对定子周围进行定位等。然而这些定位方式均为固定的，不能对不同型号的定子进行夹紧定位，实用性不高。而一般企业不可能只生产一种型号的定子，因此则需要定制多种浸漆甩干设备，大大的提高了企业的生产成本。现有技术中的浸漆甩干设备在甩干过程中需要将转盘提起或者顶起离开绝缘漆面，结合带动转盘旋转的机构和顶起或者提起装置，结构比较复杂，制作成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单且适用于不同型号的电机定子浸漆设备。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案，一种适用于不同型号的电机定子浸漆设备，包括漆桶，所述漆桶开设有装有绝缘漆的容腔，容腔底部安装有转盘，顶部安装有桶盖，所述漆桶底部安装有带动转盘转动的减速机，所述转盘顶部开设有若干组滑槽组，同一滑槽组上的滑槽以滑槽组中心为圆心环绕设置且滑向均指向同一圆心，所述滑槽组上的滑槽均滑动安装有将定子夹紧的夹板，所述夹板底部向下延伸到滑槽内形成有连接柱；所述转盘内且位于滑槽组中心安装有竖直设置的转轴，所述转轴靠近滑槽的一端通过钢绳沿滑槽与连接柱进行连接，该转轴远离滑槽的一端穿出转盘底部且连接有齿轮组，所述漆桶底部安装有与齿轮组联动进而带动转轴旋转对钢绳收卷从而拉动夹板收缩的伺服电机；所述滑槽内安装有将夹板自动外扩的的弹簧；所述漆桶一侧安装储漆箱，所述漆桶靠近桶盖的侧壁上开设有进漆口，底部侧壁开设有出漆口，且所述进漆口和出漆口均与储漆箱连通，所述储漆箱上还安装有将绝缘漆从进漆口流入容腔的泵体。

优选地，所述滑槽组在转盘中心排布有一组，以排布的在转盘中心的滑槽组为圆心均匀间隔环绕设置有若干组滑槽组。

优选地，所述齿轮组包括转轴远离滑槽一端安装的主齿轮，每两个主齿轮之间啮合有副齿轮，位于转盘中心的转轴向下延伸且连接有位于主齿轮下方的从动齿轮，所述伺服电机的输出轴穿入容腔且安装有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

优选地，所述转盘底部安装有将齿轮组包裹的壳体，所述壳体靠近转盘的一面开设有将主齿轮和副齿轮盖住的凹槽，所述壳体内还开设有位于凹槽下方的内腔，所述主动齿轮和从动齿轮均在内腔中啮合。

优选地，所述内腔对应主动齿轮部分开设有连通壳体底部的通口，所述漆桶底部安装有固定板，该固定板上安装有向上推动伺服电机使主动齿轮上下移动进而与从动齿轮分离或啮合的驱动器。