[发明专利]卷材除尘装置和卷材加工设备

说明书

本发明提供了一种卷材除尘装置和卷材加工设备，涉及电池制造技术领域，该卷材除尘装置包括吹气盒、吸尘舱、吸尘管和除尘板，吸尘管与吸尘舱连接，吹气盒设置在吸尘舱的顶侧，除尘板设置在吸尘舱的底侧，吸尘舱内设置有吹气通道和吸尘通道，吹气通道与吹气盒连通，除尘板上交错设置有多个吹气口和多个吸尘口，且每个吹气口的两侧均设置有吸尘口。相较于现有技术，本发明提供的卷材除尘装置，通过设置多个交错的吹气口和除尘口，大幅增加了除尘接触面积，提升了除尘效果，并且每个吹气口的两侧均设置有除尘口，能够使得松动的粉尘在小范围飘动，并由两侧的除尘口吸走，避免了粉尘向着周围扩散、飞扬而造成周边工作环境的污染。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种卷材除尘装置和卷材加工设备。

背景技术

随着锂电行业的发展，客户对锂电产品加工质量的要求越来越高。在锂电产品的生产中，卷材表面的清洁是必不可少的一段工序。极片在经过激光制痕工序后会产生大量粉尘，因此在进行下一段工序前，必须对极片进行除尘处理。

现有的卷材除尘技术中，超声波除尘是较为可靠的除尘方法，即通过将附带有超声波的高压气流作用在卷材表面上，使材料表面的粉尘产生松动，再通过真空装置中产生的吸力将粉尘吸走，从而完成卷材表面除尘。然而，现有的超声波除尘装置在使用时对卷材的作用时间较为有限，且除尘接触面小，在结构上对卷材作用面较小，当卷材以快速通过装置时，将存在除尘不彻底的问题，同时粉尘向两边飞扬进而污染周边工作环境的风险。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种卷材除尘装置和卷材加工设备，其能够提升除尘效果，并且避免粉尘污染周边工作环境。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种卷材除尘装置，包括吹气盒、吸尘舱、吸尘管和除尘板，所述吸尘管与所述吸尘舱连接，所述吹气盒设置在所述吸尘舱的顶侧，所述除尘板设置在所述吸尘舱的底侧，所述吸尘舱内设置有相互分隔的吹气通道和吸尘通道，所述吹气通道与所述吹气盒连通，所述除尘板上交错设置有多个吹气口和多个吸尘口，且每个所述吹气口的两侧均设置有所述吸尘口，所述吹气口与所述吹气通道连通，所述吸尘口与所述吸尘通道连通，所述吹气盒用于向所述吹气通道通入压力气体，并通过所述吹气口向卷材吹气，所述吸尘口用于吸走所述卷材表面的气体，并通过所述吸尘通道和所述吸尘管吸走。

在可选的实施方式中，多个所述吹气口包括间隔设置的第一吹气口和第二吹气口，多个所述吸尘口包括依次间隔设置的第一吸尘口、第二吸尘口和第三吸尘口，所述第一吹气口设置在所述第一吸尘口和所述第二吸尘口之间，所述第二吹气口设置在所述第二吸尘口和所述第三吸尘口之间。

在可选的实施方式中，所述吸尘通道包括吸尘汇流管段、过渡管段、导流管段、吸尘分流管段和桥接管段，所述吸尘汇流管段与所述吸尘管连通，所述过渡管段分设在所述吸尘汇流管段的两侧，所述吸尘分流管段与所述过渡管段连通，所述桥接管段的一端与所述过渡管段连通，另一端与所述吸尘汇流管段连通，且所述第一吸尘口和所述第三吸尘口分别与两侧的所述吸尘分流管道连通，所述导流管段与所述吸尘汇流管段连接，所述第二吸尘口与所述导流管段连通。

在可选的实施方式中，所述吹气通道包括吹气汇流管段和吹气分流管段，所述吹气汇流管段间隔设置在所述吸尘汇流管段上方，并与所述吹气盒连通，所述吹气分流管段与所述吹气汇流管段连通，且所述吹气分流管段设置在所述吸尘汇流管段的两侧，并与所述桥接管段间隔设置，所述第一吹气口和所述第二吹气口分别与两侧的所述吹气分流管段连通。

在可选的实施方式中，所述第一吹气口和所述第二吹气口均呈外扩狭缝状，以使所述第一吹气口和所述第二吹气口吹出带有超声波的气流。

在可选的实施方式中，所述吹气盒包括盒体和气嘴，所述盒体嵌设在所述吸尘舱的顶部，且所述盒体的底部设置有与吹气通道连通的导孔，所述气嘴设置在所述和盒体的顶部，并部分伸入所述盒体，用于向所述盒体内通入气体。