[发明专利]一种玻璃窑炉高温烟气余热回收利用系统及方法

权利要求书

1.一种玻璃窑炉高温烟气余热回收利用系统，其特征在于，包括：

玻璃窑炉(1)、A蓄热室(2)、B蓄热室(3)、A催化转化炉(4)、B催化转化炉(5)、脱硫装置(6)、除尘器(7)、脱硝装置(8)、烟气回收装置(9)、烟气风机(10)、烟囱(11)、分别与所述A催化转化炉(4)和所述B催化转化炉(5)切换连接的天然气供应装置(12)以及与所述玻璃窑炉(1)连通的氧气供应装置(13)；

所述A蓄热室(2)和所述B蓄热室(3)分别对称设置在所述玻璃窑炉(1)的两侧，且顶部均和所述玻璃窑炉(1)连通；所述A催化转化炉(4)和所述B催化转化炉(5)分别设在所述A蓄热室(2)和所述B蓄热室(3)的内部，所述A催化转化炉(4)和所述B催化转化炉(5)的顶部通道均和所述玻璃窑炉(1)切换连接，底部通道均依次和所述脱硫装置(6)、除尘器(7)、脱硝装置(8)、烟气回收装置(9)切换连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述A催化转化炉(4)和所述B催化转化炉(5)内部均设有催化剂陶瓷载体。

3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉高温烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述催化剂陶瓷载体中负载有催化剂。

4.根据权利要求2所述的玻璃窑炉高温烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述催化剂陶瓷载体可整个/部分分布在所述A催化转化炉(4)和所述B催化转化炉(5)内。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述A催化转化炉(4)和所述B催化转化炉(5)内部均设有温度传感器，用于监测催化剂陶瓷载体的温度。

6.一种玻璃窑高温烟气余热回收利用方法，采用如权利要求1-5任一项所述的玻璃窑炉高温烟气余热回收利用系统，其特征在于，包括以下步骤：

1)玻璃窑炉(1)燃烧产生的高温烟气从A蓄热室(2)的顶部进入，使A催化转化炉(4)的温度升高；再依次进入脱硫装置(6)、除尘器(7)和脱硝装置(8)，然后部分循环烟气由烟气风机(10)加压后通入B催化转化炉(5)，其余由烟囱(11)排出；

2)循环烟气从B催化转化炉(5)的底部进入，天然气也从B催化转化炉(5)的底部进入，天然气与循环烟气中的水蒸气及二氧化碳发生重整反应，生成氢气和一氧化碳；经过B催化转化炉(5)后进入玻璃窑炉(1)；

3)当B催化转化炉(5)中的温度低至不足以发生重整反应时，停止向B催化转化炉(5)通入天然气，继续通入循环烟气吹扫B催化转化炉(5)残余的合成气至玻璃窑炉(1)内；

4)吹扫完成之后，A蓄热室(2)和B蓄热室(3)、A催化转化炉(4)和B催化转化炉(5)状态切换，即高温烟气从B蓄热室(3)的顶部进入，使B催化转化炉(5)的温度升高，循环烟气和天然气进入A催化转化炉(4)内发生重整反应后进入玻璃窑炉(1)；如此循环切换。

7.根据权利要求6所述的玻璃窑炉高温烟气余热回收利用方法，其特征在于，所述A蓄热室(2)与所述A催化转化炉(4)和所述B蓄热室(3)与所述B催化转化炉(5)之间均为间接加热方式。

8.根据权利要求6所述的玻璃窑炉高温烟气余热回收利用方法，其特征在于，所述步骤4)中，所述A蓄热室(2)和所述B蓄热室(3)、所述A催化转化炉(4)和B催化转化炉(5)的切换时间间隔取决于催化剂陶瓷载体的温度。

9.根据权利要求6所述的玻璃窑炉高温烟气余热回收利用方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述B催化转化炉(5)内的催化剂陶瓷载体的温度不高于1000℃。