[发明专利]一种钻杆中置的双工位、多功能植桩一体机

说明书

本发明是一种钻杆中置的双工位、多功能植桩一体机，包括上部回转平台、下部行走机构；上部回转平台、下部行走机构的中部开设同轴的作业孔，回转支承的回转中心与上部回转平台、下部行走机构上开设的作业孔的圆心同轴；在上部回转平台的作业孔的旁侧设置桅杆，在桅杆上设置动力头，动力头的回转轴心位于上部回转平台作业孔的轴心旁侧，通过上部回转平台的回转，使桅杆带着回转动力头从第一位置移动到第二位置。本发明所提出的植桩一体机，实现底盘不进行二次移动的情况下具有双工位的功能，在钻杆工作完成后，通过改变回转动力头的位置，使钻杆让出工作面，便于预制桩下桩作业，如此，能够确保钻杆的钻进轨迹与预制桩的下桩轨迹高度同轴。

技术领域

本发明涉及施工设备领域，具体是一种钻杆中置的双工位、多功能植桩一体机。

背景技术

“植桩”是近年来一种新兴的施工工艺，其与传统打桩方法相比，具有无振动、无噪音的优势。然而，当前的植桩设备，存在以下问题：

1、无其他工序，直接靠桩身重量或外界压力将桩体植入土地中；这种方法非常依赖设备的压桩能力，并且存在着植桩效率低下、无法适用过硬土质环境的问题。

2、先钻孔，后植桩；这种方法是当前的主流植桩方法，通过先行钻孔从而改变土地的硬度，后续使桩体依靠自身重量或外界压力将桩体植入土地中。对于此种方法而言，当前的植桩设备，均是先通过设备前方的动力头驱动钻具钻孔并搅拌土壤，然后再通过植桩设备上的静压桩装置将桩体植入到土中。如此，在钻孔工序和静压植桩工序之间切换时，植桩设备需要改变站位，从而钻具的轴心线和桩体的轴心线势必无法重叠，导致后续桩体在植入过程中可能出现受力不均、桩体倾斜等问题；再者，使用单一的静压式植桩方法，虽然已经改变了土地的硬度，但依旧较为依赖设备的压桩能力并且依然存在着植桩效率低的问题；并且，桩体会对土体产生挤土效应，而当桩体深入地下时，由于挤土效应，会使土地抵住桩体，使桩体的底部无法插入指定深度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有植桩设备所存在的缺陷，提出一种站位不变、具有双工位结构的设备，从而确保钻具、桩体轴心线高度重合并且植桩效率高、能够确保桩体底部到达指定深度的钻土、搅拌、植桩一体机。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种钻杆中置的双工位、多功能植桩一体机，包括带有上部回转平台、下部行走机构的底盘；上部回转平台、下部行走机构的中部开设同轴的作业孔，并且上部回转平台、下部行走机构通过回转支承而实现回转功能，回转支承的回转中心与上部回转平台、下部行走机构上开设的作业孔的圆心位于同一轴心线上；在上部回转平台的作业孔的旁侧设置桅杆，在桅杆上设置第一卷扬机及钢丝绳组件和回转动力头，回转动力头通过卷扬机及钢丝绳组件的驱动而沿着桅杆上下运动的回转动力头，回转动力头的回转轴心位于上部回转平台作业孔的轴心旁侧，所述回转动力头用于夹持钻具或预制桩并且通过上部回转平台的回转，使桅杆带着回转动力头从第一位置移动到第二位置。

本发明所提出的植桩一体机，通过上述设计，实现底盘不进行二次移动的情况下具有双工位的功能，从而在钻杆工作完成后，通过改变回转动力头的位置，使钻杆让出工作面，便于预制桩的下桩作业，如此，能够确保钻杆的钻进轨迹与预制桩的下桩轨迹高度同轴。

在此基础上，本发明所提出的植桩一体机，在桅杆的顶部设置天车，在上部回转平台上设置第二卷扬机及钢丝绳组件；天车通过第二卷扬机及钢丝绳组件而牵引钻杆。

在此基础上，本发明所提出的植桩一体机，还包括带有倍绳系统的第三卷扬机组，所述第三卷扬机组包括设置在上部回转平台上并位于桅杆两侧的副卷扬机，所述副卷扬机通过倍绳系统与回转动力头连接，通过第三卷扬机组的驱动，使回转动力头实现辅助加压功能。

在此基础上，本发明所提出的植桩一体机，还包括吊臂，所述吊臂设置在上部回转平台上并位于桅杆的对面，所述吊臂用于吊装预制桩。