[发明专利]一种耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系

说明书

本发明公开了一种耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系，包括：附着底漆、底漆和UV耐磨防滑抗菌面漆；其中面漆包括：环氧丙烯酸酯：0～20%，改性环氧丙烯酸酯：0～20%，己二醇二丙烯酸酯：20%～40%，二缩三丙二醇二丙烯酸：0～10%，季戊四醇三丙烯酸酯：10%～20%，二官能脂肪族聚氨酯：0～5%，超支化类聚酯树脂：0～10%，9官能脂肪族聚氨酯：20%～50%，氟改性合成蜡：0～10%，球形氧化铝粉：10%～25%，球形二氧化硅粉：15%～25%，光引发剂：3%～7%，抗菌剂：1%～5%，助剂：1%～3%。本发明能有效提高漆面的爽滑性、耐磨性、抗污性、杀菌及抑菌效果，达到良好的防滑效果。

技术领域

本发明属于紫外线光固化地板涂料领域，具体涉及一种用于SPC地板、PVC地板、实木地板、复合地板、竹木地板、强化地板、家具等实木板保护和装饰的耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系。

技术背景

紫外线光辐射固化技术是一种环保技术，利用该技术生产的紫外线光固化涂料，简称UV涂料。现阶段，我国木器行业、以及最新兴起的PVC、SPC地板越来越多的采用这套工艺进行表面保护处理。随着人们生活水平逐渐提高，对木地板、家具的表面物性要求也日益增高，尤其是在表面耐磨以及防滑等性能方面，可以部分代替传统的瓷砖。

目前有些涂料企业已经开发出类似的产品，综合目前的应用情况，这些涂装体系主要还是存在以下问题：(1)表面耐磨效果远达不到资料宣传的效果，甚至连普通的微刮伤一级都达不到。(2)无法达到耐污、耐磨、防滑同时兼备。(3)生产综合成本高。(4)涂装工艺复杂，据现有相关产品的资料，为了达到此类效果，需要涂装15道甚至以上的工序。

发明内容

为克服以上产品应用和性能缺陷，本发明提供一种耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系，其中UV抗菌底漆部分，选用不同的配方而制备成不同类型的底漆；而UV超耐磨防滑抗菌面漆难度较大，所以在配方设计时，需要良好的平衡各项性能。

为实现上述目的，本发明的一种耐磨防滑抗菌的地板紫外线固化涂装体系，其特征在于，包括：UV抗菌附着底漆、UV抗菌底漆和UV耐磨防滑抗菌面漆；

所述UV抗菌附着底漆包括下列质量分数的组分：改性环氧丙烯酸酯：0～20％，己二醇二丙烯酸酯：20％～40％，二官能脂肪族聚氨酯：0～10％，高官能脂肪族聚氨酯：0～10％，球形氧化铝粉料：10％～20％，球形二氧化硅粉：5％～15％，抗菌剂：0.5％～3％，光引发剂：3％～7％，助剂：1％～2％；

所述UV抗菌底漆包括下列质量分数的组分：改性环氧丙烯酸酯：0～30％，环氧丙烯酸树脂：10％～40％，二缩三丙二醇二丙烯酸：10％～20％，甲基丙烯酸羟乙酯：5％～10％，二官能脂肪族聚氨酯：5％～10％，球形氧化铝粉：10％～15％，球形二氧化硅粉：5％～10％，气相二氧化硅：0～3％，光引发剂：3％～7％，抗菌剂：1％～3％；

所述UV耐磨防滑抗菌面漆包括下列质量分数的组分：环氧丙烯酸酯：0～20％，改性环氧丙烯酸酯：0～20％，己二醇二丙烯酸酯：20％～40％，二缩三丙二醇二丙烯酸：0～10％，季戊四醇三丙烯酸酯：10％～20％，二官能脂肪族聚氨酯：0～5％，超支化类聚酯树脂：0～10％，9官能脂肪族聚氨酯：20％～50％，氟改性合成蜡：0～10％，球形氧化铝粉：10％～25％，球形二氧化硅粉：15％～25％，光引发剂：3％～7％，抗菌剂：1％～5％，助剂：1％～3％；

所述己二醇二丙烯酸酯的CAS号为13048-33-4；二缩三丙二醇二丙烯酸的CAS号为42978-66-5；所述甲基丙烯酸羟乙酯的CAS号为868-77-9；所述季戊四醇三丙烯酸酯的CAS号为3524-68-3；

所述环氧丙烯酸树脂为采用采用环氧树脂和丙烯酸开环酯化而来的，官能度1～3，粘度30000～35000cps，例如：长兴生产的621A-80；