[发明专利]用于大型核阀的装配方法及装配装置

说明书

本发明公开了一种用于大型核阀的装配方法及装配装置，通过装配方法将具有反向第一螺纹和第二螺纹的拉力螺栓与大型核阀的活塞、阀盖进行组装时，对拉力螺栓上的连接部进行保护，装配方法包括：活塞连接步骤：通过起吊机构将活塞吊起后置于支撑机构上，将拉力螺栓的下端部的第一螺纹的至少部分旋入活塞的上端部的第一螺纹孔中；测量步骤：对拉力螺栓进行测量获得第一螺纹的旋入第一螺纹孔中的第一长度；拉力螺栓固定步骤：通过装设于支撑机构内的升降机构从活塞的底部伸入活塞对拉力螺栓；阀盖连接步骤：通过起吊机构将阀盖吊起使得阀盖的下端部的第二螺纹孔对位于拉力螺栓保持固定，根据第一长度转动阀盖将第二螺纹的至少部分旋入第二螺纹孔中。

技术领域

本发明涉及阀门装配技术领域，具体涉及用于大型AP1000核级阀门的总体装配的装配方法及装配装置。

背景技术

AP1000爆破阀是核电站的六大关键部件之一，是核电站安全的最后屏障。该阀门采用火药开启阀门模式，主要部件包括药筒、阀体、活塞、剪切盖及拉力螺栓。其中阀盖与活塞通过拉力螺栓连接，拉力螺栓两端有方向相反的螺纹，中间光杠处有一处环形剪切槽，一端螺纹拧入阀盖中心盲孔螺纹孔，另一端螺纹拧入活塞的螺纹孔内。阀门通过剪断拉力螺栓剪切槽后开启，因此，拉力螺栓的剪切槽是一处非常重要的关键部位。阀门装配时要注意，不能拉伤、扭伤拉力螺栓剪切槽。产品在研发初期，没有专用的工装，采用吊车与人通过吊具简单协调进行安装，安装过程中普遍存在螺纹安装不正，工件与工件之间安装位置偏差较大，阀盖在旋转落下与拉力螺栓对接过程中，阀盖下落过程与阀盖与接力螺栓之间旋合下降的距离不匹配，容易把阀盖的重量压在拉力螺栓上或者是阀盖对拉力螺栓的拉力，不论压力与拉力都作用在拉力螺栓的剪切槽处，这将对剪切槽造成一定的损伤，进而影响阀门的质量。其次，拉力螺栓与活塞旋合时，由于扳手须从下部插入旋转，对操作人员造成一定的难度。因此，如何在组装时对拉力螺栓的剪切槽进行保护已成为一项急需解决的问题。

因此，亟需开发一种克服上述缺陷的用于大型核阀的装配方法及装配装置。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种用于大型核阀的装配方法，其中，通过所述装配方法将具有反向第一螺纹和第二螺纹的拉力螺栓与大型核阀的活塞、阀盖进行组装时，对所述拉力螺栓上的拉力螺栓剪切槽进行保护，所述装配方法包括：

活塞连接步骤：通过起吊机构将所述活塞吊起后置于一支撑机构上，将所述拉力螺栓的下端部的所述第一螺纹的至少部分旋入所述活塞的上端部的第一螺纹孔中；

测量步骤：对所述拉力螺栓进行测量获得所述第一螺纹的旋入所述第一螺纹孔中的第一长度；

拉力螺栓固定步骤：通过装设于所述支撑机构内的一升降机构从所述活塞的底部伸入所述活塞对所述拉力螺栓的下端部进行固定；

阀盖连接步骤：通过所述起吊机构将所述阀盖吊起使得所述阀盖的下端部的第二螺纹孔对位于所述拉力螺栓的上端部保持固定后，根据所述第一长度转动所述阀盖将所述第二螺纹的至少部分旋入所述第二螺纹孔中。

上述的装配方法，其中，所述活塞连接步骤包括：

将一支架水平设置，通过所述起吊机构将一限位板吊起使得所述限位板上的第一限位孔对位于所述支架上的第二限位孔后将所述限位板置于所述支架上；

通过限位销穿设于所述第一限位孔及所述第二限位孔上将所述限位板固定于所述支架上；

通过所述起吊机构将所述活塞吊起使得所述活塞的下端部对位于所述限位板上的安装孔后，将所述活塞的下端部插入所述安装孔并延伸至所述支架内，所述活塞的上端部位于所述限位板上；

将所述拉力螺栓的下端部从所述活塞的上方通过所述第一螺纹旋入所述第一螺纹孔中。

上述的装配方法，其中，所述拉力螺栓固定步骤包括：