[发明专利]一种用于药柱侧面浇铸包覆的堆叠包覆方法

说明书

本发明公开了一种用于药柱侧面浇铸包覆的堆叠包覆方法，首先在各根待包覆药柱的两端粘固堵片，堵片为直径与包覆后药柱产品外径相匹配的圆片，所述堵片的外圈开有圆周均布的排液缺口；将各根待包覆药柱依次放入包覆模具的内腔，且使下方待包覆药柱上端堵片的排液缺口与上方待包覆药柱下端堵片的排液缺口对正；然后向所述包覆模具的内腔倒入包覆液，直至包覆液的页面高于最上方待包覆药柱上端堵片；待包覆液固化成型后，将堆叠的药柱从所述包覆模具中取出，沿堵片位置将各根药柱切割分离，再通过车加工去除将各根药柱端部包覆层，得到侧面包覆后的药柱产品。本发明的包覆方法，可以实现多个药柱的同时侧面包覆，包覆后的药柱产品一致性好。

技术领域

本发明涉及一种用于药柱侧面浇铸包覆的堆叠包覆方法，属于装药包覆技术领域。

背景技术

许多装药采用浇铸包覆的方式进行侧面包覆。具体包覆方法为：根据装药与包覆层的尺寸设计加工专用筒状模具、定位芯杆，模具使用45#钢制成，内壁进行四氟乙烯隔离层涂覆。将药柱一端面用规定尺寸的硝基油漆布包覆片粘接堵孔，保证内孔不流入包覆剂；将专用芯杆插入药柱另一端内孔内，使药柱在模具中不发生晃动，同时堵住另一端内孔；把包覆剂从模具上端中心部位灌入模具，将准备好的药柱慢慢插入模具，待药柱底部接触到包覆剂时，放开药柱使其自然落下，将专用异形铜压块平面朝下放置在药柱上，用螺旋加压装置对药柱施压，待螺旋旋至限位螺母处，停止加压；浇铸后的模具放入温度为70℃±2℃的烘箱进行高温固化，固化5h以上后取出模具，自然降温1h以上后，进行卸模操作。

此种包覆方式存在以下缺陷：包覆模具设计难度大，加工周期长；模具特殊性强，基本不能用于其他装药，模具闲置率高；每个模具每次仅能对单根药柱进行浇铸包覆，操作复杂，包覆效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统药柱侧面浇铸包覆工艺，存在包覆模具设计难度大，操作复杂，每次仅能对单根药柱进行浇铸包覆，包覆效率低等问题，而提供一种用于药柱侧面浇铸包覆的堆叠包覆方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种用于药柱侧面浇铸包覆的堆叠包覆方法，具体包覆步骤如下：

1)在各根待包覆药柱的两端粘固堵片，使待包覆药柱的内孔两端密封；所述堵片为直径与包覆后药柱产品外径相匹配的圆片，所述堵片的外圈开有圆周均布的排液缺口；

2)将各根待包覆药柱依次放入内腔直径与包覆后药柱产品外径相匹配的包覆模具的内腔，且使下方待包覆药柱上端堵片的排液缺口与上方待包覆药柱下端堵片的排液缺口对正；

所述包覆模具的内腔直径与包覆后药柱产品的外径相匹配，所述包覆模具的内腔长度大于放入的多根药柱的轴向长度之和；

3)向所述包覆模具的内腔倒入包覆液，直至包覆液的页面高于最上方待包覆药柱上端堵片；

4)待包覆液固化成型后，将堆叠的药柱从所述包覆模具中取出，沿堵片位置将各根药柱切割分离，再通过车加工去除将各根药柱端部包覆层，得到侧面包覆后的药柱产品。

有益效果

本发明的包覆方法，可以实现多个药柱的同时侧面包覆，提高了包覆效率，包覆后的药柱产品一致性好，使用的包覆模具结构简单，可广泛应用在药柱侧面包覆领域。

附图说明

图1为本发明包覆方法的浇铸包覆过程示意图；

图中，1-待包覆药柱，2-包覆模具，3-堵片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。

实施例

图1为本发明包覆方法的浇铸包覆过程示意图；