[发明专利]一种大直径聚晶金刚石复合片的加工方法

说明书

本发明属于聚晶金刚石复合片的加工技术领域，特别是涉及一种大直径聚晶金刚石复合片的加工方法。加工方法包括，毛坯件预处理以使毛坯件的PCD层中间部分厚度大于边缘部分厚度，之后进行合金层减薄加工，等待毛坯件向PCD层一侧拱起后再进行PCD层加工使PCD层表面为平面。毛坯件预处理以使PCD层中间部分厚度大于边缘部分厚度，进行合金层减薄加工以释放聚晶金刚石复合片本身的内应力，使PCD层中间会向上拱起，再通过PCD层加工步骤，将拱起部位加工至与边缘平齐，由于PCD层本身中间部分较厚，PCD层加工时只对厚度较厚的拱起部位进行了减薄，从而使得PCD层厚度均匀，提升了大直径聚晶金刚石复合片精度和质量。

技术领域

本发明属于聚晶金刚石复合片的加工技术领域，特别是涉及一种大直径聚晶金刚石复合片的加工方法。

背景技术

成品直径一般在58-70mm的聚晶金刚石复合片为大直径聚晶金刚石复合片，目前市场对高等级的大直径聚晶金刚石复合片已经具有一定的需求。大直径聚晶金刚石复合片成品需要同时满足够精度的PCD层厚度公差、总厚度公差以及拱形度要求，而现有的生产工艺无法稳定产出这种高等级、高精度的大直径聚晶金刚石复合片，故急需一种新的加工工艺来保证高等级、高精度大直径聚晶金刚石复合片的稳定产出。

现有技术主要是通过改善大直径金刚石复合片合成后的变形情况，使PCD层趋于平整，从而提高其PCD层的均匀性。现有技术中，会先对合成后的的大直径聚晶金刚石复合片毛坯的PCD层进行减薄和纠偏处理，再后进行抛光处理，之后再采用平磨方式减薄合金层，得到大直径聚晶金刚石复合片成品。而由于PCD和合金的热膨胀系数不同，在合成后复合片内部存在内应力，在进行合金层平磨后，合金层变薄，受应力变化影响，PCD面会发生拱起而造成金刚石复合片的精度下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大直径聚晶金刚石复合片的加工方法，以解决现有技术中大直径聚晶金刚石复合片精度低、质量差的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的一种大直径聚晶金刚石复合片的加工方法技术方案是：一种大直径聚晶金刚石复合片的加工方法包括，毛坯件预处理以使毛坯件的PCD层中间部分厚度大于边缘部分厚度，之后进行合金层减薄加工，等待毛坯件向PCD层一侧拱起后再进行PCD层加工使PCD层表面为平面。

有益效果是：毛坯件预处理以使PCD层中间部分厚度大于边缘部分厚度，进行合金层减薄加工以释放聚晶金刚石复合片本身的内应力，使PCD层中间会向上拱起，再通过PCD层加工步骤，将拱起部位加工至与边缘平齐，由于PCD层本身中间部分较厚，PCD层加工时只对厚度较厚的拱起部位进行了减薄，从而使PCD层厚度均匀，提升了大直径聚晶金刚石复合片精度和质量。

进一步地，毛坯件为边缘向上翘起且中间向下凹陷的“C”型形貌的毛坯件，毛坯件预处理步骤包括纠偏处理，纠偏处理为使PCD层表面形成平面的处理。

有益效果是：使用边缘向上翘起且中间向下凹陷的“C”型形貌的毛坯件，在进行纠偏处理时，将向上翘起的边缘部分加工至与中间部分平齐后，即可得到中间部分厚而边缘部分薄的工件，不需要计算对毛坯件PCD层表面边缘部分的进行减薄加工的位置和范围，简化了大直径聚晶金刚石的加工工艺，有助于提升加工效率。

进一步地，纠偏处理后PCD层边缘部分厚度控制在0.65-0.7mm之间。

有益效果是：防止因为PCD层边缘厚度过厚或者过薄而造成内应力不足无法使PCD层中间拱起至适当的高度。

进一步地，PCD层加工步骤使PCD层厚度为0.45-0.65mm。

有益效果是：纠偏处理后PCD层边缘部分厚度控制在0.65-0.7mm之间，并且PCD层加工步骤使PCD层厚度为0.45-0.65mm，保证能够将拱起的较厚的PCD层的中间部分完全加工至与边缘部分平齐，确保加工后的PCD层厚度均匀，提升大直径聚晶金刚石的加工精度。