[发明专利]费托蜡的处理方法

说明书

本发明提供了一种费托蜡的处理方法，其包括以下步骤：使费托蜡进行异构裂化反应，得到产物A；使产物A进行第一分离，得到馏程＜150℃的馏分A1、馏程在150～350℃的馏分A2、馏程在350～580℃的馏分A3及馏程＞580℃的馏分A4；使馏分A3进行异构脱蜡反应，得到产物B；使产物B进行第二分离，得到馏程＜150℃的馏分B1、馏程在150～350℃的馏分B2及基础油B3；将馏分A4进行脱油处理，得到微晶蜡；将馏分A2及馏分B2混合，得到柴油。采用本发明的技术方案，不仅得到了高档API III+基础油产品，还得到了高性能的微晶蜡及柴油，从而实现了费托蜡的高效利用。

技术领域

本发明涉及费托合成粗蜡的深加工技术领域，具体而言，涉及一种费托蜡的处理方法。

背景技术

目前，国内煤制油技术主要以生产液体燃料油调和组分为主，产品附加值低。因此，必须延伸产业链，走产品高端化、精细化之路，提升煤制油产业竞争力。在高端基础油行业，国内API III、III+、IV类基础油主要依靠进口。费托合成油具有硫、氮和芳烃含量低，粘度指数高的特点，是生产API III+润滑油基础油的优质原料。

现有费托蜡加工技术领域，以费托蜡为原料进行异构化加工，可以生产车用4、6#等高粘温性能、低温流动性好的API III+类基础油产品。

1)CN104178219A_费托合成粗蜡生产微晶蜡的方法：

重点描述了一种费托粗蜡做原料生产微晶蜡的深加工中杂质脱除的过程，包括脱金属和精制的处理过程，最后分离得到微晶蜡。没有引入异构过程，蜡组分馏分范围宽，无法控制蜡的馏程、熔点、收率等性质。

2)CN112808300A_加氢异构催化剂和费托加氢精制尾油制备微晶蜡的方法：

详细描述了一种费托蜡的异构加工及500℃蜡油的分离方法，异构加工采用非贵金属异构催化剂，行业普遍认为非贵金属体系催化剂无法正常高效的加工润滑油基础油。

但是，现有微晶蜡的加工技术主要集中在矿物油加工领域，针对费托蜡加工领域报道相对较少。且费托蜡由于具有熔点高(80～90℃)、馏程分布宽(350～700℃)的特点，使得其异构降凝难度大。具体表现为，费托蜡的异构降凝产品馏分馏程较宽，其中350～550℃基础油馏分产品倾点、外观均满足行业要求，而550℃的基础油馏分产品虽然呈低凝固点的油状，但是其中的蜡残留高导致外观浑浊，从而无法达到行业要求。另外对其中的残留蜡进行脱除的成本较高，最终使得550℃的基础油馏分产品无法得到有效利用。故而，有必要提供一种新的处理方法，以有效处理上述宽馏分费托蜡。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种费托蜡的处理方法，以解决现有技术中宽馏分费托蜡无法有效处理的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种费托蜡的处理方法，费托蜡的馏程在350～700℃；处理方法包括以下步骤：使费托蜡进行异构裂化反应，得到产物A；使产物A进行第一分离，得到馏程＜150℃的馏分A1、馏程在150～350℃的馏分A2、馏程在350～580℃的馏分A3及馏程＞580℃的馏分A4；使馏分A3进行异构脱蜡反应，得到产物B；使产物B进行第二分离，得到馏程＜150℃的馏分B1、馏程在150～350℃的馏分B2及基础油B3；将馏分A4进行脱油处理，得到微晶蜡；将馏分A2及馏分B2混合，得到柴油。

进一步地，费托蜡中，馏程在550～700℃的馏分含量为40～60wt％；优选费托蜡的熔点在 80～90℃。

进一步地，异构裂化反应中，反应温度为280～320℃。

进一步地，异构脱蜡反应中，反应温度为320～340℃。

进一步地，异构裂化反应及异构脱蜡反应中的氢分压各自独立地为1～10MPa，更优选为 5～8MPa。