[发明专利]外置纯机械恒压热熔胶泵

说明书

本发明公开了外置纯机械恒压热熔胶泵，涉及热熔胶胶水喷涂技术领域，包括气缸、泵杆、连接板、磁铁、换向杆和换向阀，所述气缸一侧固定安装有换向阀，所述气缸内滑动设置有泵杆，所述泵杆的底端伸出气缸，所述泵杆的底端固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有磁铁，所述换向阀下方设置有换向杆，所述换向杆的顶端和底端均固定连接有一个磁铁，本发明为胶泵外置，胶泵和胶缸单独加热，胶泵设置高温，泵里的胶水少，随用随走，所以即使在高温下，由于加热时间短胶水不会碳化，胶缸设置低温，虽然胶缸里的胶水加热时间长，但温度低也不容易碳化。

技术领域

本发明涉及热熔胶胶水喷涂技术领域，具体是外置纯机械恒压热熔胶泵。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定的温度范围内其物理状态随温度的改变而改变，而化学特性不变，其无毒，PH值为7，属于环保型化学粘合剂，热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔解后的胶成为一种液，热熔胶泵是对热熔胶进行输送的泵体，现有的热熔胶泵存在下列问题：

1、目前现有的热熔胶泵均为内置泵，就是把泵放置在胶缸里面，占用了很大的胶缸体积，造成整个系统臃肿；

2、现有的泵需要依靠电源，要么配置电机，要么需要用到电磁阀，配置电机的体积大功率高，不节能环保，用电磁阀的不可靠，无论是配置电机的热熔胶泵还是内置泵，他们提供的胶水压力都有很大的波动，喷胶效果差；

3、现有的泵提供动力的部件均需密封件密封，橡胶密封件会老化，降低了可靠性；

4、现有的泵所能提供的压力比较小，对于部分胶水，需要更高的压力才能有比较好的喷涂效果，目前现有的泵很难实现；

5、热熔胶胶水长时间高温加热容易碳化，碳化的胶水会堵塞喷胶系统造成故障。

由此，本申请设计一种外置纯机械恒压热熔胶泵用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供外置纯机械恒压热熔胶泵，以解决上述背景技术中提出的目前现有的热熔胶泵均为内置泵，就是把泵放置在胶缸里面，占用了很大的胶缸体积，造成整个系统臃肿；现有的泵需要依靠电源，要么配置电机，要么需要用到电磁阀，配置电机的体积大功率高，不节能环保，用电磁阀的不可靠，无论是配置电机的热熔胶泵还是内置泵，他们提供的胶水压力都有很大的波动，喷胶效果差；现有的泵提供动力的部件均需密封件密封，橡胶密封件会老化，降低了可靠性；现有的泵所能提供的压力比较小，对于部分胶水，需要更高的压力才能有比较好的喷涂效果，目前现有的泵很难实现；热熔胶胶水长时间高温加热容易碳化，碳化的胶水会堵塞喷胶系统造成故障的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

外置纯机械恒压热熔胶泵，包括气缸、泵杆、连接板、磁铁、换向杆和换向阀，所述气缸一侧固定安装有换向阀，所述气缸内滑动设置有泵杆，所述泵杆的底端伸出气缸，所述泵杆的底端固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有磁铁，所述换向阀下方设置有换向杆，所述换向杆的顶端和底端均固定连接有一个磁铁。

作为本发明进一步的方案：所述换向阀和气缸内部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述气缸的底端固定安装有框架。

作为本发明再进一步的方案：所述框架底端固定安装有泵体。

作为本发明再进一步的方案：所述泵杆配置有高精度纯金属无任何密封圈的单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述单向阀采用弹簧加钢珠结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明为外置结构，泵可以放在胶缸的外面，大大提高了胶缸的适用效率，减小胶缸的体积，胶缸需要单独加热，体积的减小也会降低能耗；