[发明专利]一种再生铝质耐火喷补料

说明书

本发明公开了一种再生铝质耐火喷补料，包括再生高铝粉料、铁合金除尘灰、镁碳质除尘灰、90皮砂粉、回收滑板粉、锂基膨润土、羧甲基纤维素、高温沥青粉和添加剂。本发明的再生原料氧化铝含量偏高，两种除尘灰增加物料流动性，其中一种除尘灰和粉料中还引入了碳源，目的为用后随着部分碳氧化强度下降解体更加容易便捷，镁砂细粉和铁合金除尘灰中二氧化硅加水形成镁水硅提高结合强度，高温沥青为热罐喷补时进一步辅助结合，锂基膨润土和羧甲基纤维素提高喷涂料流动性和悬浮效果，避免泥料沉淀，防爆纤维增加物料的透气性，提高防爆性能。本发明降低成本且绿色环保，在保障物料使用性能前提下，降低制作成本，循环再利用节能环保。

技术领域

本发明涉及冶炼耐火材料技术领域，具体涉及一种再生铝质耐火喷补料。

背景技术

铝质耐火喷补料主要用在盛渣倒渣用的各类罐体内衬中，根据其使用要求，制作的铝质喷涂料需具有良好的施工喷涂性能、粘结性能，用后罐体内衬还要便于拆解。但现有的喷补料很难达到上述要求，容易出现物料施工时泥料下沉速度较快，不能保证施工正常实施，返弹率高易造成喷涂困难和物料浪费的问题，烧结严重时不便于衬体的拆解，返空率提高还需采取其他措施增加施工难度，严重时影响罐体的周转。单纯使用原料生产的产品制作成本高，产品普遍市场竞争力弱。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生铝质耐火喷补料，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种再生铝质耐火喷补料，由下列重量份配比的原料制成：再生高铝粉料50-60份、铁合金除尘灰10-15份、镁碳质除尘灰10-15份、90皮砂粉3-5份、回收滑板粉5-10份、锂基膨润土2-3份、羧甲基纤维素0.5-1份、高温沥青粉3-5份和添加剂0.2-0.5份。

为了进一步实现本发明，所述再生高铝粉料为热风炉拆除后回收的高铝球拣选后磨粉至200目的粉料。

为了进一步实现本发明，所述铁合金除尘灰为铁合金的副产品中低档次的硅微粉。

为了进一步实现本发明，所述镁碳质除尘灰为破碎钢包用后镁碳砖时除尘系统产生的除尘灰。

为了进一步实现本发明，所述回收滑板粉为钢包用后滑板拣选后磨粉至200目的粉料。

为了进一步实现本发明，所述添加剂采用防爆纤维。

再生铝质耐火喷补料的制备方法，将再生铝质耐火喷补料的原料中＞200目的颗粒料研磨至≤200目后，与其他≤200目的原料混合均匀，装入带有塑料内衬的小袋或者吨袋包装即可使用。

为了进一步实现本发明，所述颗粒料采用雷蒙磨研磨。

本发明相较于现有技术的有益效果为：

本发明的设计原理为引入的再生原料较正常纯原料氧化铝含量偏高，结合不同的使用环境进行配备，物料的合理选择保障了产品的各类使用性能，根据实际状况引入了不同的两种除尘灰，重点为增加物料的流动性能，其中一种除尘灰和粉料中还引入了碳源，目的为用后随着部分碳氧化强度下降解体更加容易便捷，且通过引入镁砂细粉和铁合金除尘灰中二氧化硅在加入水的作用下形成镁水硅的结合强度，引入高温沥青目的为热罐喷补时进一步辅助结合。锂基膨润土和羧甲基纤维素的引入，提高了喷涂料的流动性和悬浮效果，避免泥料的沉淀。较正常产品引入防爆纤维适度增加物料的透气性，提高防爆性能。最终通过调整物料不同档次实现不同的使用环境，达到最佳配料成本。

本发明引入循环再生物料不仅可以降低成本且绿色环保，实现了在保障物料使用性能前提下，又大大降低了制作成本，且循环再利用节能、环保。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。应理解，这些实施例用于说明本发明，但不限制本发明的范围。