[发明专利]一种导压导流式卡压管成型方法

权利要求书

1.一种导压导流式卡压管成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将管坯放到定模上，接着驱动动模向定模的方向运动，并完成动模与定模之间的锁模；

(2)、驱动两组冲头分别从模具的两端同步进入该模具的模腔内，并同时注入液体介质；当冲头上的扩口段与管坯的管口接触时，随着冲头的继续运动，该冲头前端的扩口段会促使管坯的管口发生膨胀变形；冲头中位于扩口段后侧的低压密封段的直径小于扩口段的最大直径；

(3)、两组冲头在管坯中做相向运动的过程中，在冲头的高压密封段接触管坯的端部之前，自冲头的液体通道中注入的液体介质分两条通路前进，其中一条通路自冲头的端部的注水口轴向进入管坯的内腔；而另一条通路则通过设置在冲头的低压密封段处的导压导流孔进入冲头的低压密封段与管坯之间的间隙中，并绕过管坯的端部进入模腔内壁和管坯外壁之间，使得管坯内腔和模腔形成连通体，进而使得管坯的内部处于低压状态且管坯的内部和外部的液体压力相等，从而让管坯不会胀紧在模腔内壁上；

(4)、两组冲头继续相向运动直至两组冲头伸入管坯的长度相等且高压密封段均与管坯的端部接触；在该过程中，如果其中一组冲头的高压密封段率先与管坯的端部接触，该冲头会推动管坯轴向移动，直至两组冲头中的高压密封段均与所述管坯的端部接触，实现对管坯的自动对中；

(5)、两组冲头进一步相向运动从而对管坯的两端施加轴向作用力，冲头的高压密封段与管坯端部之间形成高压密封区阻止液体介质流向模腔内壁和管坯外壁之间，液体介质的压力不断增大，促使管坯中位于成型腔内的成型部位发生膨胀变形，直至该成型部位的外壁与成型腔的内壁贴合，以此完成卡压管的成型加工。

2.根据权利要求1所述的导压导流式卡压管成型方法，其特征在于，在步骤(4)中，当其中一组冲头的高压密封段率先与管坯的端部接触时，液体介质从另一组冲头中的导压导流孔进入该冲头的低压密封段与管坯之间的间隙中，并绕过对应管坯的端部进入模腔内壁和管坯外壁之间，在两组冲头伸入管坯的长度相等且高压密封段均与管坯的端部接触之前，使管坯还处于低压不变形膨胀状态。

3.根据权利要求1所述的导压导流式卡压管成型方法，其特征在于，所述冲头的低压密封段与所述冲头的扩口段之间设置有环形槽，导压导流孔与所述环形槽连通，液体介质从导压导流孔进入环形槽后沿圆周方向分配，再进入到冲头的低压密封段与管坯之间的间隙中。

4.根据权利要求1所述的导压导流式卡压管成型方法，其特征在于，所述导压导流孔为多个，多个导压导流孔沿着所述环形槽的圆周方向排列，液体介质流经多个导压导流孔进入环形槽。

5.根据权利要求1所述的导压导流式卡压管成型方法，其特征在于，所述导压导流孔的轴线方向与所述冲头内的液体通道的轴线方向垂直。