[发明专利]一种多轴多级磁力液下喷射搅拌泵

说明书

本发明公开了一种多轴多级磁力液下喷射搅拌泵，包括：升降机构，所述升降机构上设置有安装板；旋转机构，所述旋转机构设置于所述安装板；至少一个多级磁力液下喷射搅拌泵，所述多级磁力液下喷射搅拌泵包括泵壳体和设置于所述泵壳体内转动的泵传动主体，所述泵传动主体设置于所述安装板，所述泵壳体固定连接于所述旋转机构并由所述旋转机构带动转动。本发明通过在安装板上设置至少一个多级磁力液下喷射搅拌泵，可根据实际需要调整多级磁力液下喷射搅拌泵的数量；通过设置升降机构，可对安装板上的多级磁力液下喷射搅拌泵的高度进行调整，从而调整喷射搅拌高度；通过旋转机构带动多级磁力液下喷射搅拌泵的喷头旋转，从而实现对贮槽内的废液沉淀层进行全方位的喷射搅拌。

技术领域

本发明属于磁力泵技术领域，特别涉及一种多轴多级磁力液下喷射搅拌泵。

背景技术

核工业或渉核活动中形成的放射性废液长期存放在地下废液贮槽内会形成一定厚度的沉淀层，移除放射性废液时需要一并移除沉淀层，因此，需要首先对沉淀层进行搅拌稀释处理。

常用搅拌方式有叶轮搅拌和喷射搅拌。叶轮搅拌是机械系统介质混合过程中经常使用的方式，通过外接刚性接触式搅拌叶轮对周围的介质产生轴向流、旋转流和湍流，从而起到搅拌混合的作用。喷射搅拌是通过内接叶轮对吸入流体增压后喷射出而达到对介质冲刷稀释的目的。

搅拌动力传递的传动轴有机械密封和磁力密封两种形式。机械密封为动密封，通过各种形式的密封圈对旋转轴进行径向密封，密封介质轴向流动，随着时间的推移容易出现泄漏，给工作环境造成污染并带来安全风险，并且维修频繁。磁力密封由外磁转子、隔离套和内磁转子组成，隔离套将内磁转子及介质密封在工作腔体内，电机驱动外磁转子，外磁转子利用磁耦合特性带动内磁转子运转，实现了无接触传递扭矩的目的和静密封作用，完全杜绝了介质泄漏，解决了机械密封存在的问题。

受移除放射性废液环境和使用条件限制，搅拌器须穿过法兰小孔进入贮槽内进行搅拌。叶轮搅拌器外形和搅拌效果无法满足上述场景使用要求。喷射搅拌器由于无外接搅拌叶轮，外形结构紧凑，可满足安装要求，因而从原理上可行，但是在实际使用时，由于搅拌器固定设置，其喷射角度固定，存在喷射死角，导致贮槽内部分位置的沉淀物质无法搅拌均匀，搅拌效果不理想，而且现有的喷射搅拌器长度确定，对于深度较浅或深度较深的废液贮槽均不能获得理想的搅拌效果，同时，常规的喷射搅拌器性能不适合于放射性环境使用。

为解决放射性废液泄漏造成环境污染和人员伤害问题，应利用放射性废液池中的清液循环密封搅拌沉淀层，为实现高效率搅拌放射性废液沉淀层的目的，有必要对现有的搅拌装置结构进行优化改进。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多轴多级磁力液下喷射搅拌泵，解决背景技术中提到的现有喷射搅拌器存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种多轴多级磁力液下喷射搅拌泵，包括：

升降机构，所述升降机构上设置有安装板；

旋转机构，所述旋转机构设置于所述安装板；

至少一个多级磁力液下喷射搅拌泵，所述多级磁力液下喷射搅拌泵包括泵壳体和设置于所述泵壳体内转动的泵传动主体，所述泵传动主体设置于所述安装板，所述泵壳体固定连接于所述旋转机构并由所述旋转机构带动转动。

示例性地，所述升降机构包括升降电机和由其驱动的升降用蜗轮蜗杆结构，所述升降用蜗轮蜗杆结构上套接有升降用丝杆，所述升降用丝杆上套接有升降用螺母，所述升降用螺母固定于所述安装板。

进一步地，所述升降机构还包括导向杆，所述导向杆上滑动套设有导向套，所述导向套固定于所述安装板。

示例性地，所述旋转机构包括旋转电机和由其驱动的旋转用蜗轮蜗杆结构，所述泵壳体转动套接于所述旋转用蜗轮蜗杆结构。