[发明专利]一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置

说明书

本发明涉及塑料加工技术领域，且公开了一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，包括供料罐，所述供料罐的外周设置有外罐体，所述供料罐与外罐体围成收纳腔，所述供料罐的内壁上开设有内槽，所述供料罐的内壁上连接有位于内槽处的分隔件，所述分隔件远离供料罐内壁一端的底面固定连接有固定磁铁。本发明通过在供料罐内设置多个分隔件，将供料罐的内腔分隔成多个子腔，并使得供料罐中上方子腔的空间相同且均小于最下端的子腔体积，而通过在子腔内输入等量的原料，从而使得最下端的子腔内的体积大、物料少，因此物料的密度小，物料的料层厚度也小，有利于加快原料的流化速度，缩短流化时间，达到降低原料输送能耗且提高原料输送效率的目的。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置。

背景技术

在复合尼龙粒子生产工艺中，一般通过将普通塑料颗粒熔化后与一些能够增强塑料硬度、耐热性等性能的材料结合后形成尼龙粒子，因此普通的塑料颗粒作为复合尼龙粒子的生产原料需要输送至生产设备中，对于颗粒状的塑料粒子来说，气力输送设备是常用的输送装置。气力输送设备的原理是利用压缩空气作为动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送，该系统包括气源、发送器、管道。控制和料仓五部分，具有输送能力高，管道磨损小，输送距离长，能耗低，不污染，自动化程度高的优点。

气力输送分为正压输送和负压输送，正压输送是利用系统起点的风机向输送管道内通入压缩空气，利用管道起点与终点的压力差，使介质气流在管道内流动，并带动物料运动的。正压输送系统的输送距离较长，因此适用于原料需要输送较远的距离的工厂。在正压输送系统中，物料由供料装置送入输送系统，再输送至终点，容器式供料器是常用的供料装置。它的工作过程是，把被运物料装入密闭的容器中，到一定容量后关闭进料口，然后向容器中冲入压缩空气，在压缩空气的作用下呈流态化的物料被送入输料口进行输送，输送结束 后放出残余压缩空气后，再装入物料，进行下一个输送循环。

因此容器式供料器最主要的性能指标是物料流化过程的能耗以及所需时间，现有技术中，往往是直接将物料输送至容器中且需要达到容器的90%，然后再向其内吹入压缩空气进行流化。而流化过程中，料层的厚度以及颗粒的密度增大均会造成流化速度增大、流化时间延长，从而导致流化过程中驱动压缩空气的能耗增加，也降低了物料输送的效率。

发明内容

针对背景技术中提出的现有复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，具备流化速度快、流化时间短以及流化能耗低的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种复合尼龙粒子生产原辅材料输送装置，包括供料罐，所述供料罐的外周设置有外罐体，所述供料罐与外罐体围成收纳腔，所述供料罐的内壁上开设有内槽，所述供料罐的内壁上连接有位于内槽处的分隔件，所述分隔件远离供料罐内壁一端的底面固定连接有固定磁铁，所述供料罐的内壁上贯穿连接有支撑轨道，所述固定磁铁滑动连接在支撑轨道上，所述支撑轨道位于收纳腔内的一端连接有电磁铁。

优选的，所述分隔件呈扇形，四个所述分隔件沿供料罐的内壁均匀分布形成隔板，所述分隔件的内部设置有内衬层，所述内衬层将分隔件的内腔分隔成多个径向分腔，所述分隔件的两个侧边均设有一个侧边分腔，所述径向分腔和侧边分腔内均设置有电板，所述径向分腔和侧边分腔内填充有电流变体。

优选的，所述内衬层的数量有若干个，所述径向分腔呈弧形，所述径向分腔完全封闭，两个所述侧边分腔合在一起后与内槽的形状、大小相同。

优选的，相邻所述径向分腔之间连接有电控液阀，所述收纳腔内设置有储液腔，所述径向分腔通过管道与储液腔相连接且管道上安装有径腔液泵，所述电控液阀单独启闭，所述侧边分腔连通有侧腔管，所述侧腔管与储液腔也通过管道连接且该管道上安装有侧腔液泵。

优选的，所述支撑轨道的外周套设有金属波纹罩，所述支撑轨道、固定磁铁、电磁铁均位于金属波纹罩内，所述金属波纹罩可以完全缩短至收纳腔内。