[发明专利]一种变压器用立体三角形叠铁心

说明书

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种变压器用立体三角形叠铁心，改变结构提高性能、降低成本；为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种变压器用立体三角形叠铁心，包括三组叠铁心柱，三组所述叠铁心柱为线型结构，且圆周阵列分布，所述相邻两组叠铁心柱之间的夹角为120°，三组所述叠铁心柱的上、下部分别设置有上轭部和下轭部，所述上轭部和下轭部结构相同，所述上轭部和下轭部均包括三组叠铁轭，每组叠铁轭均呈开口的框型的扩口结构，且所述框型结构的折弯处角度为135°。

技术领域

本发明一种变压器用立体三角形叠铁心，属于变压器技术领域。

背景技术

目前常用的三相叠铁心变压器以铁心形式为“日”字为主，铁轭部分为一字，可批量制造，且用时时间短，工艺也相对简单，相对的因其铁心结构，用材和损耗相对要大。还有一种就是立体三角卷铁心，铁心柱和上铁轭分开卷制，在进行线圈缠绕的过程中，由于铁心柱和上铁轭是分开的，进线圈可以直接分离进行缠绕。损耗要比传统的日字铁心做出的变压器损耗小很多，同样的制造工艺相对复杂，生产过程周期长。较少的有一种Y形变压器，其用料多且损耗大，心柱铁轭宽度采用同一规格的宽度。相对这三种变压器铁心的原材料多为取向硅钢片和非晶材料。如何提高变压器的效率降低损耗，一直是本领域技术人员研究的重点。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种变压器用立体三角形叠铁心，改变结构提高性能、降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种变压器用立体三角形叠铁心，包括三组叠铁心柱，三组所述叠铁心柱为线型结构，且圆周阵列分布，所述相邻两组叠铁心柱之间的夹角为120°，三组所述叠铁心柱的上、下部分别设置有上轭部和下轭部，所述上轭部和下轭部结构相同，所述上轭部和下轭部均包括三组叠铁轭，每组叠铁轭均呈开口的框型的扩口结构，且所述框型结构的折弯处角度为135°。

所述叠铁轭和叠铁心柱均有多块无取向硅钢片组成。

所述叠铁轭和叠铁心柱端部之间交错设置。

所述叠铁轭和叠铁心柱端部之间结合面处设置有绝缘垫。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明通过结构的改变，使得铁轭变得紧凑材料利用率高，性能好，噪音低，制造工艺简单。本发明各相损耗一致，达到三相平衡，极短的磁路，空载电流和空载损耗降低，本发明主要使用无取向硅钢片，从而极大的降低损耗。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为图1中A区域的局部放大示意图。

图3为本发明的立体结构示意图二。

图4为本发明的立体结构示意图三。

图5为图4中B区域的局部放大示意图。

图6为本发明的立体结构示意图四。

图7为图6中C区域的局部放大示意图。

图中：1为叠铁心柱、2为上轭部、3为下轭部。

具体实施方式

如图1～图7所示，本发明一种变压器用立体三角形叠铁心，包括三组叠铁心柱1，三组所述叠铁心柱1为线型结构，且圆周阵列分布，所述相邻两组叠铁心柱1之间的夹角为120°，三组所述叠铁心柱1的上、下部分别设置有上轭部2和下轭部3，所述上轭部2和下轭部3结构相同，所述上轭部2和下轭部3均包括三组叠铁轭，每组叠铁轭均呈开口的框型的扩口结构，且所述框型结构的折弯处角度为135°。

所述叠铁轭和叠铁心柱1均有多块无取向硅钢片组成。

所述叠铁轭和叠铁心柱1端部之间交错设置。