[发明专利]一种基础预制PC模板

说明书

本发明公开了一种基础预制PC模板，涉及建筑基坑造型技术领域，基础预制PC模板包括内部均嵌装有钢筋的预制混凝土板和预制混凝土底座；预制混凝土板为方形结构，其上、下、左、右四边均一体加工有边框，边框凸显于所述预制混凝土板的背面，并围成一填土槽，上部的边框顶面设置有通槽结构的板榫槽，下部的边框底面设置有榫头,板榫槽的槽底两端设置有尖角朝下的三角槽；预制混凝土底座顶边设置有底座榫槽；对于某一所述预制混凝土板，其所述榫头能匹配插入所述底座榫槽形成企口结构，或者匹配插入其它所述预制混凝土板的板榫槽形成企口结构。本发明采用预制生产，施工方便，省工省时省材料，在板背面回填土方过程中不易开裂或倒塌。

技术领域

本发明涉及建筑基坑造型技术领域，具体而言，涉及一种基础预制PC模板。

背景技术

目前，在建筑基坑造型中，地下室筏板、承台等都采用传统的砖胎膜进行造型，即依靠砌筑砂浆将页岩砖砌块粘接成一个整体，形成一定坡度依靠自重对背面土方进行支挡，并形成硬质表面作为防水层基层，施工周期长，人工投入量大，材料成本高，已经越来越不满足工地的施工需要。

发明内容

本发明在于提供一种基础预制PC模板，其能够缓解上述问题。

为了缓解上述的问题，本发明采取的技术方案如下：

本发明提供了一种用于基坑造型的基础预制PC模板，包括内部均嵌装有钢筋的预制混凝土板和预制混凝土底座；

所述预制混凝土板为方形结构，其上、下、左、右四边均一体加工有边框，所述边框凸显于所述预制混凝土板的背面，并围成一填土槽，上部的所述边框顶面设置有通槽结构的板榫槽，下部的所述边框底面设置有榫头，所述板榫槽的槽底两端设置有尖角朝下的三角槽；

所述预制混凝土底座顶边设置有底座榫槽；

对于某一所述预制混凝土板，其所述榫头能匹配插入所述底座榫槽形成企口结构，或者匹配插入其它所述预制混凝土板的板榫槽形成企口结构，和位于企口结构两端，且尖端朝下的三角拼接加固孔，三角拼接加固孔为其上方的榫头底面和三角槽构成。

在本发明的一较佳实施方式中，所述预制混凝土板的厚度为5cm，以在能达到稳固、平整的要求下，不造成质量过剩的浪费。

在本发明的一较佳实施方式中，所述预制混凝土板内包括钢筋方框，和位于所述钢筋方框内的钢丝网，所述钢筋方框由沿着所述边框长度方向布置的φ6钢筋围成，所述钢丝网由φ1.2的钢丝交织而成。

在本发明的一较佳实施方式中，所述预制混凝土板和预制混凝土底座中均掺入玻纤丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)预制生产，施工方便，即便于在开挖前根据基础图纸进行预制板胎膜组件的制作，也可用标准规格的板材切割使用，预制板粘接方便，操作简单；

2)省工省时省材料：预制板胎膜配入钢筋后可较为轻薄，相对于砌筑砖胎膜节省了材料和劳动量，预制板表面光滑无需抹灰即可直接施工防水层，节省了抹灰工序的工、料、时；

3)保证质量：预制板胎膜强度远高于砖胎膜，板材之间可使用粘接剂，在板背面回填土方过程中不易开裂或倒塌；

4)边框为向填土面凸出，即凸显于预制混凝土板的背面，形成的填土槽能填土，填土后边框顶部即受到土体的竖直重力荷载，对预制板胎膜整体稳定性起到了良性作用，原理同混凝土挡土墙带的翼板；

5)边框的连接面比预制板厚度(本发明采用的厚度为5cm)要宽，这样粘接剂就有更大的接触面，粘接力更大，提高了整体胎膜强度，不易变形破裂；

6)边框处增加了板材截面厚度，运输中不易因碰撞而轻易整体开裂；

7)设计有企口结构，可以提供一部分抗土体侧力刚度，继而在拼接时，能节省胶结材料。