[发明专利]一种盘条打包机用垫片放置系统的使用方法

权利要求书

1.一种盘条打包机用垫片放置系统，包括底座（100）、往复相向移动的两块压板（200）、输送钩（300）和打包头（400），所述两块压板（200）均通过导向轨（101）设置于底座（100）顶部，所述输送钩（300）与两块压板（200）相配合，所述打包头（400）设置于两块压板（200）相向面上，其特征在于，还包括：

垫片放置机构，设置于压板（200）外壁上，所述垫片放置机构包括进料组件（600）和推料组件（700），两块所述压板（200）内部均开设有与进料组件（600）和推料组件（700）相配合的料槽（201），所述压板（200）内壁上开设有与打包头（400）相配合的线槽（202），所述线槽（202）设置于料槽（201）后方，且所述料槽（201）的宽度大于线槽（20）的宽度，所述打包头（400）、料槽（201）和线槽（202）彼此之间均相互配合；

其中，所述进料组件（600）设置于压板（200）外壁上，其输出端与料槽（201）相连通，且与推料组件（700）相配合；

其中，所述推料组件（700）一端设置于料槽（201）内部，另一端通过支撑架（203）设置于压板（200）侧壁上；

垫片（800），设置于进料组件（600）内部，并通过进料组件（600）和推料组件（700）输送至与打包头（400）相配合的位置；

输送钩（300），通过输送机构与压板（200）相配合用于对线盘进行输送；

升降台（102），设置于底座（100）顶壁上并与输送钩（300）相配合；

送线组件（500），设置于升降台（102）顶壁上且与打包头（400）相配合用于对线盘进行打包；

每组所述压板（200）上均对称相配合设置有4组垫片放置机构、打包头（400）、料槽（201）和线槽（202）；

所述线槽（202）内部还设置有与垫片（800）相配合的定位组件（900），所述定位组件（900）包括转轴（901）、第二弹性件（902）和固定板（903），所述转轴（901）设置于线槽（202）内壁上，所述固定板（903）设置于转轴（901）外壁上，所述第二弹性件（902）套接于转轴（901）外壁上，且设置于线槽（202）内壁和固定板（903）外壁之间；

所述推料组件（700）包括气缸（701）、所述气缸（701）通过支撑架（203）连接于压板（200）外壁上，所述气缸（701）输出端连接有推板（702），所述推板（702）滑动设置于料槽（201）内部；

所述垫片（800）采用金属片材，其厚度为0.1-1mm，且所述垫片（800）上设置有与打包线相配合的卡槽（801）。

2.根据权利要求1所述的一种盘条打包机用垫片放置系统，其特征在于，所述进料组件（600）包括送料架（601），所述送料架（601）通过连接板（604）连接于压板（200）外壁上，且所述送料架（601）与料槽（201）相连通，所述送料架（601）内壁上设置有进料板（602），所述进料板（602）与连接板（604）之间设置有第一弹性件（603），且所述进料板（602）具体为十字结构。

3.根据权利要求2所述的一种盘条打包机用垫片放置系统，其特征在于，所述推板（702）外壁上还设置有挡料板（703），所述挡料板（703）与进料组件（600）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种盘条打包机用垫片放置系统，其特征在于，所述定位组件（900）沿线槽（202）方向对称设置有两组，两组所述定位组件（900）均与垫片（800）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种盘条打包机用垫片放置系统，其特征在于，所述第一弹性件（603）具体采用拉簧，所述第二弹性件（902）具体采用扭簧。

6.根据权利要求5所述的一种盘条打包机用垫片放置系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用前，通过手动拉动进料板（602）使其远离压板（200），然后将打包时用的垫片（800）置入到送料架（601）内部，在第一弹性件（603）弹力的作用下，会使得垫片（800）推送至料槽（201）内部并与推料组件（700）相配合；

S2：通过输送机构将装有线盘的输送钩（300）输送至两块所述压板（200）中间位置，然后启动驱动组件带动两组压板（200）相向运动，同时启动升降台（102）并打开其顶部连接的辊轴，对线盘的高度进行调节；

S3：对线盘的高度进行调节后，关闭升降台（102）以及顶部连接的辊轴，通过继续启动驱动组件带动两组压板（200）相向运动达到对输送钩（300）上的线盘起到压紧的效果；

S4：当压板（200）将输送钩（300）上的线盘压紧后，通过启动气缸（701）带动其输出端连接的推板（702）沿着料槽（201）进行伸出，进而对料槽（201）内部的垫片（800）进行推送，并将其推送至与线槽（202）相配合的一端，在对进入到料槽（201）内部的垫片（800）推送过程中，通过设置的挡料板（703），能够避免送料架（601）内部的垫片（800）进入到料槽（201）内部而影响对垫片（800）的正常推送，保证该装置的可行性，采用单个垫片（800）输送的方式，能够有效地避免垫片（800）产生形变弹力的情况，进而避免其在打包时发生偏移的情况而影响打包效果，且通过单片输送的方式，避免打包时垫片（800）之间产生撕扯力，进而进一步避免其发生偏移的情况，提高打包效果，且通过设置的推料组件（700）能够稳定的对单个垫片（800）进行推送，避免垫片（800）输送不稳定而影响垫片（800）放置效果；

S5：当与线槽（202）相配合的一端，通过设置的定位组件（900），垫片（800）则会定位在线槽（202）内部，不会发生掉落的情况，避免无法正常放置，提高该装置的可行性；

S6：然后启动打包头（400）和送线组件（500），对线盘进行打包，打包时，打包线会穿过线槽（202）然后对线盘进行打包，当打包线穿过线槽（202）后进行收紧时，则会带动放置于料槽（201）内部的垫片（800）随打包线一起运动至线盘上，从而起到良好的垫片（800）放置效果，且通过垫片（800）上开设的卡槽（801）能够进一步的避免垫片（800）放置过程中发生偏移的情况，从而进一步提高垫片（800）的放置效果；

S7：打包结束后，两块压板（200）背向移动，通过输送组件将打包后的线盘移出，气缸（701）收缩，固定板（903）在扭簧的扭力下复位，当气缸（701）收缩完成后，挡料板（703）不在进行挡料，送料架（601）内部的垫片（800）在第一弹性件（603）拉力的作用下将下一个垫片（800）输送至料槽（201）内部，然后再通过气缸（701）输送至与线槽（202）相配合的一端，对下一组线盘进行打包放置垫片（800）操作。