[发明专利]一炉双模低压浇铸系统

说明书

本发明公开了一炉双模低压浇铸系统，包括：合模机台、铸造模具、低压保温炉和保压气罐，铸造模具包括定模和动模，定模和动模的内部分别设有两个铸造芯体和铸造型腔，定模的内部开设有与两个铸造型腔相连通的进液槽管，动模的顶面设有与两个铸造型腔相连通的泄压冒口，合模机台包括定机台、同步导座、转导杆和压模板和四个减速电机。本发明中，通过采用一炉双模浇铸方式，由铸造模具内部双浇铸型腔在单一进液槽管的注入操作中完成一炉双模浇铸，提高铸造模具内部空间利用率并提高能源利用率，以大直径坩埚筒与进液槽管的相互配合使熔融液进行分流，既可保证熔融液稳定流动，亦通过分流作用降低液体流动对砂型的冲击破坏，提高浇铸成功率。

技术领域

本发明涉及低压浇铸技术领域，具体为一炉双模低压浇铸系统。

背景技术

低压铸造使用干燥、洁净的压缩空气将保温炉中的铝液自下而上通过升液管和浇铸系统平稳地上压到铸造机模具型腔后保持一定压力，直到铸件凝固后释放压力。此工艺在压力下充型和凝固,所以充填性好，铸件缩松少，致密性高，被广泛使用到薄壁铸件生产中。低压铸造多用于有色金属铸造；合金材料比较贵，低压铸造可以减少冒口损失。

现目前在低压铸造中，为使保温炉中的熔融金属液可通过升液管流动进入浇铸模具内部，通常使用大尺径保温炉和低管径的升液管相互配合，易在低压环境中使气流作用于较大液面表面将压力集中于升液管底端提高压强作用将熔融金属液推动上升，该种操作方式需保持大量金属液的熔融能耗极大，且一次仅能浇铸单个产品件，能源利用率低，另外，较低直径的升液管在液流上升运动中热能散失较快，在注入模具时受模具低温影响顶端溶液快速降温易导致溶液固化粘连破坏砂型浇铸口甚至引起铸造腔体的损坏，成品率无法保证。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一炉双模低压浇铸系统，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：一炉双模低压浇铸系统，包括：合模机台、铸造模具、低压保温炉和保压气罐，所述铸造模具包括定模和动模，所述定模和动模的内部分别设有两个铸造芯体和铸造型腔，所述定模的内部开设有与两个铸造型腔相连通的进液槽管，所述动模的顶面设有与两个铸造型腔相连通的泄压冒口，所述合模机台包括定机台、同步导座、转导杆和压模板以及固定安装于定机台底面的四个减速电机，所述减速电机的输出端与转导杆的底端固定连接，所述压模板的四角螺纹套接于转导杆的表面，所述定机台的顶面和压模板的底面分别设有与定模底面和动模顶面相适配的扣接槽，所述定机台的表面开设有于进液槽管相连通的连通孔；

所述低压保温炉的顶面设有相适配的保压顶盖，所述低压保温炉的内侧固定安装有坩埚筒，所述坩埚筒的内侧设有盛液腔，所述保压顶盖的内侧固定套接有贯穿布置的升液管，所述升液管的一端位于盛液腔的内侧且贴近盛液腔的底端，所述升液管的顶端与连通孔的底端相连通，所述保压顶盖的底面设有若干气孔；

所述保压气罐包括储气罐体、动力电机、螺纹转杆、动塞板和计量组件，所述动力电机和计量组件固定安装于储气罐体的外侧，且计量组件的一端连通有气泵，所述螺纹转杆转动安装于储气罐体的内侧且一端固定套接有套轴，所述套轴的端部与动力电机的输出端固定连接，所述动塞板的表面设有螺纹套管，所述动塞板和螺纹套管螺纹套接于螺纹转杆的表面。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述计量组件包括开设于储气罐体表面的出气孔和计量舱以及转动安装于计量舱内侧两个相互啮合的计量转齿，所述储气罐体的表面嵌入安装有旋转计数器，且计量转齿固定套接于旋转计数器的轴端。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述计量转齿之间相互抵接密封且计量转齿的外周与计量舱的内侧滑动抵接，所述出气孔的一端与储气罐体的内腔相连通，所述计量舱的一端与气泵的近气端相连通。