[发明专利]一种包装膜熟化室

说明书

本发明公开了一种包装膜熟化室，包括主室，主室外设有对称的门板，对称的门板上分别安装有温度视板以及数量视板，温度视板可监测主室内的温度变化，数量视板可监测内部包装膜的实际数量，主室后侧安装有多个温控机，为室内提供相应的温度，主室内顶部设有吊梁，吊梁下方安装有吊装架，吊装架上设有传动机构，吊装架底部设有环形导轨，环形导轨上装配有多个导轮座，多个导轮座内侧均连接传动机构，多个导轮座底部均设有放置机构，吊装架两侧设有急停机构，急停机构可进行导轮座的急停，其优点在于，可以进行环形移动，进行循环熟化工作，提高了包装膜的熟化效率以及产品安全性，可以更好地了解熟化室内的温度以及数量情况。

技术领域

本发明属于包装膜熟化技术领域，更具体地说，特别涉及一种包装膜熟化室。

背景技术

目前，随着包装膜市场的快速发展，用户对其性能提出了更高的要求，各生产厂家通过不断改进自身的技术水平和加工设备来满足这种需求。在包装膜的干式复合法生产过程中，熟化工艺是一项重要环节，对于提高生产效率和保障产品质量有着重要意义。但传统的熟化室结构中，物料通常是直接放置在地面上或压在铲板上进行熟化，位置靠近，由于空气流动存在死角，近地面以及相邻的部分的熟化效率明显降低，影响了产品品质。

公开号为CN203305417U的中国专利公开了一种新型包装膜熟化室，包括熟化室本体， 其特征在于：所述熟化室本体一侧的底部与多个进风管连通， 熟化室本体另一侧的上部与多个出风管连通， 熟化室本体一侧设置有若干条送料轨道， 熟化室本体另一侧相对应地设置有数量相同的送料轨道。 本发明采用了先进的流水化作业方式，不但控制更为方便，大大提高了熟化工艺的生产效率， 并能提供质量优良的包装膜产品，从而能更好地满足用户需求。

这种虽然可以实现包装膜的熟化，但是：这种熟化室的熟化效率不高，无法清楚的了解熟化室内的温度以及产品数量情况，无法长时间进行熟化作业，包装膜无法进行全方位的循环熟化，且倾斜的送料轨道并不安全，若出现机械故障，所有的辊轮无法停止，从而造成包装膜的损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装膜熟化室，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装膜熟化室，包括主室，所述主室外设有对称的门板，所述对称的门板上分别安装有温度视板以及数量视板，所述温度视板可监测主室内的温度变化，所述数量视板可监测内部包装膜的实际数量，所述主室后侧安装有多个温控机，为室内提供相应的温度，所述主室内顶部设有吊梁，所述吊梁下方安装有吊装架，所述吊装架上设有传动机构，所述吊装架底部设有环形导轨，所述环形导轨上装配有多个导轮座，所述多个导轮座内侧均连接传动机构，所述多个导轮座底部均设有放置机构，所述吊装架两侧设有急停机构，所述急停机构可进行导轮座的急停。

优选的，所述传动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在侧装板上，所述侧装板固定在吊梁一侧，所述吊装架内安装有对称的齿轮盘，所述齿轮盘外侧装配有齿带，所述驱动电机的驱动端连接其中一个齿轮盘，所述齿带连接多个导轮座。

优选的，所述放置机构包括安装板，所述安装板底部设有放置支架，所述放置支架上设有对称的放置槽，所述放置槽呈线性向下阵列，所述对称的放置槽内设有辊轮，所述辊轮上方缠绕有包装膜，每一个安装板下方的放置支架可以放置多个辊轮。

优选的，所述放置槽顶部设有红外传感器，所述红外传感器电性连接于数量视板。

优选的，所述放置支架底部设有排风扇。

优选的，所述急停机构包括转轴，所述转轴两端通过轴承座安装，所述转轴上设有转动板，所述转动板顶端连接有电动缸，所述电动缸安装在吊装架上，所述转动板底部连接有定位板，所述定位板底部安装有定位轮，所述导轮座上设有与定位轮相配的开口槽。