[发明专利]一种纺织纤维的表面处理装置

说明书

本发明公开了一种纺织纤维的表面处理装置，其包括导向辊（1）、喷射装置（2）、回收装置（3）、回收管（4）、抽吸装置（5），喷射装置用于向纺织纤维喷射处理液或功能剂，回收装置罩设于喷射装置上，回收管与抽吸装置相连通，抽吸装置用于产生负压以抽吸回收装置内的烟气/雾气，其特征在于：回收装置包括外筒（31）、内筒（32）、第一回收通道部（33）、第二回收通道部（34），外筒与内筒之间形成收集腔，内筒的内表面设置有第一回收通道部、第二回收通道部，多个第一回收通道部、第二回收通道部沿周向均匀分布并凸出于内筒内表面设置。本发明在保证对喷射处理液或功能剂主流的影响最小化的情况下，能够有效地提高对烟气/雾气的回收效果，回收再利用率高，减少污染、节约成本。

技术领域

本发明涉及纺织纤维、纺织面料表面处理技术领域，具体涉及一种纺织纤维的表面处理装置。

背景技术

如图1所示，现有的纺织纤维的表面处理装置包括导向辊 1、喷射装置2、回收装置3、回收管4、抽吸装置，多个导向辊 1用于纺织纤维S的导向，喷射装置2设置于纺织纤维S的一侧，喷射装置2用于向纺织纤维S喷射处理液或功能剂，回收装置3罩设于喷射装置2上，回收装置3呈锥形结构，回收装置3的外壁连接有回收管4，回收管4通过管线与抽吸装置5相连通，抽吸装置5用于产生负压以抽吸回收装置3内的烟气/雾气或过度雾化的弥散液滴。但现有的纺织纤维表面处理装置其对喷射处理液或功能剂主流的影响较大、回收再利用率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种纺织纤维的表面处理装置，其通过回收装置的设计，相对于现有的回收装置，在保证对喷射处理液或功能剂主流的影响最小化的情况下，能够有效地提高对烟气/雾气的回收效果，回收再利用率高，减少污染、节约成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：

一种纺织纤维的表面处理装置，其包括导向辊（1）、喷射装置（2）、回收装置（3）、回收管（4）、抽吸装置（5），多个导向辊 用于纺织纤维（S）的导向，喷射装置设置于纺织纤维的一侧，喷射装置用于向纺织纤维喷射处理液或功能剂，回收装置罩设于喷射装置上，回收装置呈锥形结构，回收装置的外壁连接有回收管，回收管通过管线与抽吸装置相连通，抽吸装置用于产生负压以抽吸回收装置内的烟气/雾气或过度雾化的弥散液滴，其特征在于：回收装置（3）包括外筒（31）、内筒（32）、第一回收通道部（33）、第二回收通道部（34），外筒与内筒之间形成收集腔，内筒的内表面设置有第一回收通道部、第二回收通道部，多个第一回收通道部、第二回收通道部沿周向均匀分布并凸出于内筒内表面设置，烟气/雾气依次经第一回收通道部或第二回收通道部、收集腔、回收管流动至抽吸装置。

进一步地，所述第一回收通道部（33）和/或第二回收通道部（34）包括第一弧形部（35）、第二弧形部（36）、第一过滤层（37），第一弧形部、第二弧形部与内筒相应位置的缺口之间构成回收通道，且第一弧形部、第二弧形部凸出于内筒内表面设置，第二弧形部的端部与内筒内表面之间设置有第一过滤层。

进一步地，所述收集腔的左端设置有第二过滤层（38），第一过滤层、第二过滤层用于过滤正常喷射的处理液或功能剂液滴、回收烟气/雾气或过度雾化的弥散液滴。

进一步地，所述第一回收通道部（33）、第二回收通道部（34）的入口端为第一过滤层（37）处，出口端为该缺口，第一回收通道部的入口端与第二回收通道部的入口端邻近设置，第一回收通道部的缺口与第二回收通道部的缺口相远离设置，也即两第一过滤层面对面设置，两第一弧形部（35）相远离设置。

进一步地，所述第一回收通道部（33）与第二回收通道部（34）之间的内筒（32）的内表面设置有引导部（39），多个引导部沿周向均匀分布，引导部用于引导烟气/雾气顺畅地流向回收通道。

进一步地，所述引导部（39）呈三棱锥或四棱锥结构，且引导部凸出于内筒（32）内表面设置。