[发明专利]一种结构钢零件表面超声波清洗损伤检测方法

说明书

本发明属于属于金相检测应用技术领域，具体为一种结构钢零件表面超声波清洗损伤检测方法。涉及结构钢零件超声波清洗所带来的零件表面损伤的检测。它主要由清洗系统、缺陷检测溶液、中和溶液、干燥系统、观察系统和打磨系统六个部分组成。能够有效检测超声波清洗后结构钢零件是否存在表面损伤及表面损伤的情况，以减少零件的安全隐患。

技术领域

本发明属于属于金相检测应用技术领域，具体为一种结构钢零件表面超声波清洗损伤检测方法。

背景技术

结构钢零件进行超声波清洗时，若超声震荡功率高或水质较差的情况下，会使零件表面造成小区域损伤，产生直径和厚度较小的点状缺陷。这些缺陷区域钢材的硬度偏低，且耐腐蚀能力变差，成为零件的安全隐患，但由于这些缺陷普遍较浅，传统方法往往难以检测。

发明内容

技术方案

一种结构钢零件表面超声波清洗损伤检测方法，包括如下步骤：

步骤1零件验收

对零件进行宏观表面观察，确定零件表面无明显缺陷，方可进行下一步骤。若零件表面观察到肉眼可见的宏观缺陷，如裂纹、锈蚀，需要联系送料车间进行处理。

步骤2酒精清洗

用酒精对零件进行表面清洗和去油工序保障零件表面的光洁，避免零件表面的杂质和附着物对试验的影响。

步骤3检测溶液

使用体积比4％的稀硝酸溶液对超声清洗区域进行浸泡处理，浸蚀时间不得大于30s,零件检测区域变成均匀灰色后立即取出。

步骤4清水清洗

使用流动清水对零件进行清洗，清洗掉表面酸液，从而进行下一步检测。

步骤5中和溶液

使用的碳酸钠碱溶液再次浸泡零件表面1min以上，以中和检测溶液对零件的影响。

步骤6干燥系统

使用冷风吹干零件，直到零件表面没有水迹为止。

步骤7表面观察

零件表面烘干后，在不低于2000lux光照度的照明环境下使用10×放大镜，主要观察零件表面有无表面形状规则的白色或黑色点状缺陷，若无缺陷则检测合格并记录；若观察到缺陷含量少且颜色浅，可在与车间联系确定零件余量充足的条件下进行打磨处理。

步骤8打磨系统

根据零件形状及缺陷程度选择砂纸及相应磨盘、磨板进行打磨处理，打磨后若零件表面缺陷形貌去除，可重复步骤2至步骤7再次检测。

步骤9油封后除氢

将检测合格零件使用防锈油油封以保护零件不发生锈蚀；为避免零件因酸性检测溶液的氢离子渗入零件导致发生氢脆的风险，需要在四小时内进行除氢处理。

进一步的。所述步骤2中可使用清洗汽油、丙酮替代酒精。所述步骤2中若表面油液及杂质粘附较多，可多次重复此工序。

进一步的。所述步骤3中硝酸溶液要使用结构钢零件进行检测，确认其零件表面能被腐蚀成均匀的灰色。

进一步的。所述步骤3中若超声清洗区域较大，无法进行浸泡处理，可使用擦拭处理。

进一步的。所述步骤5中和溶液稀碳酸钠溶液ph值不得小于11。

进一步的。所述步骤5中和溶液处理后，使用流动清水进行冲洗。

进一步的。所述步骤6中干燥系统优选采用真空烘箱对零件烘干。