[发明专利]一种一体化钢筋除锈设备

权利要求书

1.一种一体化钢筋除锈设备，包括地面；

除锈槽，横向布置并凹陷于地面内，横截面呈“︶”状，主体为中空结构且上部呈开口状；

翻身组件，位于除锈槽内，钢筋本体可拆卸安装于翻身组件内；

其中随着翻身组件的转动，其内的钢筋本体相对地面的位置不断变化，在钢筋本体相对地面的位置变化中逐步完成对钢筋本体表面的喷涂除锈作业和钢筋本体位置的转移；

翻身组件包括：

转筒，为圆筒状结构，悬空并横向设置于除锈槽内，转筒位于除锈槽中间靠上部位置处；

叶板部，数量为四个，呈圆周阵列状均匀固定分布于转筒外壁；叶板部用于钢筋本体的固定，转筒可带动叶板部转动。

2.根据权利要求1所述的一体化钢筋除锈设备，其特征在于，所述叶板部包括：

叶板，为长条板状结构，叶板一端与转筒表面垂直固定，叶板另一端朝向远离转筒的位置，钢筋本体垂直分布于叶板之间且钢筋本体并排设置；

限位筒，均匀分布于叶板上，且限位筒穿过叶板，限位筒两端呈开口状，限位筒入口端朝向钢丝前进的方向A；位于叶板最底部的限位筒的中心线距离地面上端面的距离为d。

3.根据权利要求2所述的一体化钢筋除锈设备，其特征在于，所述叶板中轴线a上均匀贯通开设有限位孔；限位孔为圆孔状结构，限位筒穿过限位孔。

4.根据权利要求2所述的一体化钢筋除锈设备，其特征在于，所述限位筒包括：

矫位筒，主体呈“喇叭”状且其两端为开口状，其入口端直径大于其出口端直径，且其入口端朝向钢丝前进的方向A；

穿筒，为圆筒状结构且两端呈开口状，与矫位筒的出口端固定连接，矫位筒与穿筒同轴心，穿筒穿过限位孔且穿筒与限位孔固定连接；

夹持挡，主体为弧形板结构且其前端长度大于后端长度，其前端面与穿筒的前端面相平齐，夹持挡位于穿筒内侧且夹持挡越往后越朝穿筒内侧倾斜，夹持挡的后端与穿筒的后端相平齐，且越往后端夹持挡与穿筒直径相隔的距离越大；

弹簧，固定于穿筒和夹持挡之间且弹簧位于靠近穿筒后端的位置处；

夹持挡数量为三个且均匀分布于穿筒内侧，在弹簧的作用下夹持挡在朝向穿筒后端的方向上呈收拢状。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一体化钢筋除锈设备，其特征在于，所述除锈槽前部设置钢筋顶进部，钢筋顶进部数量为两个且对称设置于地面上，钢筋顶进部外侧设置钢筋堆放区，相邻的钢筋部之间设置顶出区。

6.根据权利要求5所述的一体化钢筋除锈设备，其特征在于，所述钢筋顶进部包括：

钢筋顶进槽，横截面呈“︶”状，其上端面与除锈槽上端面相平齐，其靠近除锈槽的一端呈开口状，且钢筋顶进槽的一端端延伸至除锈槽前端内壁；钢筋顶进槽数量为若干个且并排横向平行设置，随着转筒的转动当叶板和限位筒在除锈槽内处于纵向水平状态时，钢筋顶进槽的中心线与处于纵向水平状态的限位筒的中心线重合；

顶进杆，为圆柱杆状结构，与钢筋顶进槽匹配对应设置，顶进杆可依次匹配进入至钢筋顶进槽和限位筒内；

推杆一，其伸缩端与顶进杆固定连接，推杆一控制顶进杆向前或向后移动。

7.根据权利要求5所述的一体化钢筋除锈设备，其特征在于，所述顶出区上设置钢筋顶出部。

8.根据权利要求7所述的一体化钢筋除锈设备，其特征在于，所述钢筋顶出部包括：

顶出杆，为圆杆状结构，朝向翻身组件，顶出杆远离限位筒的一侧设置竖板，顶出杆数量为若干个且从上至下竖向均匀分布竖板上；

推杆二，其伸缩端与顶出杆固定连接，钢筋顶出部用于将运动至C状态的叶板上的钢筋本体向前顶出至翻身组件和除锈槽以外的区域。

9.根据权利要求8所述的一体化钢筋除锈设备，其特征在于，所述除锈槽前部设置收料部。

10.根据权利要求9所述的一体化钢筋除锈设备，其特征在于，所述收料部包括：

放料台，放料台固定于地面上，当叶板呈竖直状态时，放料台的上端面与叶板上最底端的限位筒的下端面相平齐；

斜板，斜板倾斜向下，斜板的上端面位于穿筒出口的下端，斜板的下端面朝向放料台。