[发明专利]纯铅电池板栅高速冲网模具

说明书

本发明涉及电池板栅制造技术领域，尤其涉及一种纯铅电池板栅高速冲网模具，包括上模板和下模板，上模板上设置有冲切凸模，下模板上设置有冲切凹模板，冲切凸模与冲切凹模板之间设置有冲切卸料板，冲切凸模穿过冲切卸料板后与冲切凹模板配合，冲切凹模板与冲切卸料板的内部分别设置有供油槽，供油槽中注入有用于冷却与润滑冲切凸模的冷却油，下模板上且位于冲切凹模板的两侧设置有接近开关，接近开关用于检测上模板与下模板合模时的平行度，从而利于及时停机检修。上述模具对相对动作部件进行了冷却及润滑，确保高速连续冲切过程中，动作精确稳定，且对上下模合模间隙进行了监测，一旦异常及时停机，有效避免损伤模具，降低废品率。

技术领域

本发明涉及电池板栅制造技术领域，尤其涉及一种纯铅电池板栅高速冲网模具。

背景技术

纯铅电池是一种较为先进的铅酸蓄电池，采用超纯铅来制造板栅(99.999％)，使得极板更耐腐蚀，同时，由于纯铅电池内部极板可以做到超薄(约1mm)，在同一尺寸壳体内，可以装入更多的板栅，大大增加了电池内部的反应面积，从而提高了电池的化学反应效率，并且降低了电池内阻。

由于纯铅电池的正负极板厚度小、材质软，给板栅制造带来了很大的困难，特别是采用冲制成型方式生产过程中，极板很容易出现摆动现象，进而导致横向切刀和竖向切刀的切割位置均与预定位置存在偏差，面对孔位密集的情况，精度要求很高，容易出现断筋等现象，造成板栅产品报废。另外，在高速连续冲切过程中，环境温度升高可能导致模具动作变形，且一旦出现异常情况(如合模间隙异样、反废料等)，不及时发现和排除，还会损坏模具，维护成本高。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种纯铅电池板栅高速冲网模具，提高冲切成型效果，保证模具高速稳定运行。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种纯铅电池板栅高速冲网模具，包括上模板和下模板，上模板上设置有冲切凸模，下模板上设置有冲切凹模板，冲切凸模与冲切凹模板之间设置有冲切卸料板，冲切凸模穿过冲切卸料板后与冲切凹模板配合，从而在料材上冲切成型目标网格，冲切凹模板与冲切卸料板的内部分别设置有供油槽，供油槽中注入有用于冷却与润滑冲切凸模的冷却油，下模板上且位于冲切凹模板的两侧设置有接近开关，接近开关用于检测上模板与下模板合模时的平行度，从而利于及时停机检修。

特别地，冲切凸模包括固定于上模板上的凸模固定板，凸模固定板上设置有若干个冲切子模，各个冲切子模按送料步距排布，送料步距为板栅上目标网格间距的N倍(N＝2,3,4…)，各个冲切子模自前往后分成N个重复子模组，从而对料带进行分步冲切，冲切凹模板上对应各个冲切子模开设有凹模型腔。

特别地，冲切子模插设于凸模固定板上，且冲切子模的露出部分上开设有环形凹槽，凸模固定板上设置有嵌入环形凹槽中的凸模压板。

特别地，上模板上、下模板上分别设置有导套，冲切卸料板上穿设有导柱，导柱与上下导套之间分别设置有滚珠衬套，上模板的侧面设置有注油器，注油器为导柱、导套给油。

特别地，下模板的侧面设置有电气盒，电气盒上设置有与接近开关信号连接的航空插头。

特别地，上模板上穿设有定距螺栓，定距螺栓与冲切卸料板固连，且上模板上伸出有弹簧压杆，弹簧压杆顶靠于冲切卸料板的上表面，下模板上设置有对冲切卸料板的下行程限位的第一限位柱。

特别地，冲切卸料板的上表面上设置有给气块，当给气块受到冲切凸模挤压时产生气体，阻碍冲切凸模进一步下行。

特别地，下模板上设置有对上模板的下行程限位的第二限位柱。

特别地，冲切凹模板的型面上设置有弹簧顶出的卸料块。

特别地，冲切卸料板的朝向冲切凹模板的一侧面上设置有盖板，冲切凹模板的两侧边缘上设置有对盖板限位的限位块。