[发明专利]一种全极耳圆柱型钢壳锂离子电池

说明书

本发明公开了一种全极耳圆柱型钢壳锂离子电池，包括正极盖板、中心管、正极集流盘组件、全极耳卷芯、钢壳、负极集流盘组件和负极盖板，所述负极盖板位于钢壳的负极端，所述全极耳卷芯两端分别与正极集流盘组件和负极集流盘组件固定相连，所述全极耳卷芯位于钢壳中器且绕设于中心管外侧，所述正极盖板位于钢壳的正极端，所述正极集流盘组件与正极盖板固定相连，所述负极集流盘组件与负极盖板固定相连。本发明属于储能动力电池技术领域，具体是指一种有效地降低锂离子电池内阻，确保了锂离子电池的使用安全的全极耳圆柱型钢壳锂离子电池。

技术领域

本发明属于储能动力电池技术领域，具体是指一种全极耳圆柱型钢壳锂离子电池。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间的移动来工作。锂离子电池从制作工艺上可划分为卷绕式与叠片式，且均包括按照顺序依次叠放的正极片、隔膜与负极片，其中，可将正极片、隔膜与负极片按照同一方向逐层卷绕，以形成圆柱形的锂离子电池的电芯，也可将正极片、隔膜与负极片按照同一方向逐层依次叠放，以形成方形的锂离子电池的电芯。相比于铅酸、镉镍等其它类型的电池，锂离子电池具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小、重量轻等优点，从而广泛应用于移动通讯终端、电动行驶工具、医疗器具、航海、航天等领域。

当前，为了便于实现电流的输送，现有的锂离子电池的两端均设置有极耳，在电池组装时，将极耳的一端焊装于电芯的正极或负极的端部，另一端连接壳盖，在壳盖的边沿与电池壳的端部组装为一体后，即形成成品电池。根据极耳的数量与面积的差异性，现有的锂离子电池可分为单极耳、双极耳、多极耳及全极耳等类型，例如：对于型号为18650或21700的锂离子电池而言，由于体积较小，从而采用单极耳的设计形式。

然而，在实际使用中发现，尽管极耳便于对电芯正、负极端的电流起到较好的导流作用，但是，极耳在另一方面又对锂离子电池带来诸多限制，在一方面，在进行极耳焊接的同时，还需进行壳盖的预点焊与封口焊，大幅度增加了电池制造工艺的难度与复杂性；在另一方面，由于电芯正、负极端的电流必须通过极耳才能流出电池单元，极耳的存在又相应地增加了电流的传导面积与距离，极耳的导流电阻会随其长度的增加而逐渐增大，从而增大了锂离子电池的内阻。细长的极耳显然不利于电流的传导，在锂离子电池充放电时，极耳及极耳与电芯或壳盖的连接处极易出现局部热量过大，从而影响到锂离子电池的使用安全。

为此，需要设计一种有效地降低锂离子电池内阻，确保了锂离子电池的使用安全的全极耳圆柱型钢壳锂离子电池。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种有效地降低锂离子电池内阻，确保了锂离子电池的使用安全的全极耳圆柱型钢壳锂离子电池。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种全极耳圆柱型钢壳锂离子电池，包括正极盖板、中心管、正极集流盘组件、全极耳卷芯、钢壳、负极集流盘组件和负极盖板，所述负极盖板位于钢壳的负极端，所述全极耳卷芯两端分别与正极集流盘组件和负极集流盘组件固定相连，所述全极耳卷芯位于钢壳中器且绕设于中心管外侧，所述正极盖板位于钢壳的正极端，所述正极集流盘组件与正极盖板固定相连，所述负极集流盘组件与负极盖板固定相连。

进一步地，所述正极集流盘组件包括正极集流盘、正极托板和正极密封件，所述正极集流盘与钢壳固定相连，所述正极托盘与正极集流盘固定相连，所述密封件与正极托板固定相连，

进一步地，所述负极集流盘组件包括负极集流盘、负极托板和负极密封件，所述负极集流盘与钢壳固定相连，所述负极托盘与负极集流盘固定相连，所述密封件与负极托板固定相连，

作为优选地，所述钢壳两端固定卡接设有密封圈。

作为优选地，所述正极集流盘组件外侧固定设有正集流盘保护罩，所述负极集流盘组件外侧固定设有负集流盘保护罩，避免激光焊接过程产生的飞溅以避免飞溅物进入全极耳卷芯内部。

作为优选地，所述钢壳为圆柱形外壳结构设置。