[发明专利]一种SCR脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用系统及其方法

说明书

本发明涉及大气污染控制技术领域，公开了一种SCR脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用系统及其方法。该系统包括脱硝催化剂挤出成型模具、高压清洗装置、除盐水制备装置、料浆专用收集装置、泥浆中转箱、混炼机、第一提升装置和第二提升装置，料浆专用收集装置的上部为具有空腔的泥料收集专用箱，内腔内设有模具专用支架，料浆专用收集装置的下部设有泥浆收集专用箱，泥浆收集专用箱分为上箱体和下箱体，内腔的底部设有导流槽，所述导流槽的下部设有贯穿所述泥浆收集专用箱的上箱体的带滤网落料管。采用本发明所述系统通过对清洗模具水源的优化，替代部分混炼工艺中的部分除盐水，节约生产成本；全程100％回收利用，泥浆不对外排放。

技术领域

本发明涉及大气污染控制技术领域，具体涉及一种SCR脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用系统及其方法。

背景技术

氮氧化物(NO_x)是大气污染物的主要成分之一，现阶段NO_x的大量排放，直接导致了环境污染。在治理NO_x技术领域中，选择性催化还原法以其较高的可靠性、无副产物、系统装置简单等优点，得到了大面积的应用。

目前在国内燃煤电厂锅炉烟气脱硝系统中，应用广泛的是以锐钛矿型二氧化钛为载体负载钒氧化物作为活性物质，辅以氧化钨或氧化钼为助催化剂的金属氧化物催化剂。现有烟气脱硝催化剂主要采用蜂窝式SCR脱硝催化剂，该种催化剂的生产工艺国内外基本相同，生产工艺均为：混炼、过滤预挤出、挤出、一段干燥、二段干燥、窑炉煅烧、切割、装箱；在挤出工序，成型过程中由于挤出压力作用于模具背面，在模具背面会产生较多失水泥料，失水泥料堆积较多后，会造成模具堵孔现象，需要经常性的停机清洗模具，为保证成型过程高效顺利进行，必须对模具频繁进行清洗，现有的挤出成型模具清洗产生的泥浆不仅量大杂质多，且含有部分危险化学品，不可直接对外排放，处理方式通常是：一是通过储料池进行收集，静置干燥后由第三方专业处置公司或原料厂家进行处理；二是由脱硝催化剂生产厂家将泥料收集后，因传统的清洗工艺多采用的自来水中杂质较多，生产工艺对原料的纯净度要求较高，所以泥浆无法直接返工使用，一般是通过干燥、煅烧、磨制等方式处理后继续当做回收料使用。

根据上述可知，现有的模具清洗产生的泥浆处置方式较为复杂，交由第三方或原料厂家处置，以及依据现有回收处置流程进行回收，不仅会造成生产成本的增加，存储和干燥过程中会带来例如泥浆外泄、设备腐蚀等隐患；同时泥浆必须经过干燥，清洗水无法回收利用，造成浪费；一套高效且环保的模具清洗泥浆处理系统，对降低泥浆处理难度同时兼具经济型显得尤为重要。

发明内容

为了降低现有钒钛系SCR脱硝催化剂生产过程中模具清洗产生的泥浆处理难度，本发明的目的是提供一种简单可行的用于SCR脱硝催化剂挤出成型工序的模具清洗泥浆回收利用系统和方法，本发明可以提高原料利用率，实现模具清洗泥浆的回收利用，降低泥浆处理难度的同时降低催化剂生产成本。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种SCR脱硝催化剂挤出成型模具清洗泥浆回收利用系统，该系统包括脱硝催化剂挤出成型模具、高压清洗装置、除盐水制备装置、料浆专用收集装置、泥浆中转箱、混炼机、第一提升装置和第二提升装置，

所述料浆专用收集装置的上部为具有空腔的泥料收集专用箱，所述内腔内设有模具专用支架，所述料浆专用收集装置的下部设有泥浆收集专用箱，所述泥浆收集专用箱分为上箱体和下箱体，所述内腔的底部设有导流槽，所述导流槽的下部设有贯穿所述泥浆收集专用箱的上箱体的带滤网落料管，

所述除盐水制备装置用于制备除盐水，所述高压清洗装置用于喷射除盐水清洗脱硝催化剂挤出成型模具，所述第一提升装置用于将泥浆收集专用箱中的泥浆提升至所述泥浆中转箱中，所述第二提升装置用于将所述泥浆中转箱中的泥浆提升至混炼机中。

优选地，所述高压清洗装置的出水口为雾状喷头或柱状喷头。

优选地，所述除盐水制备装置包括反渗透膜水处理装置。