[发明专利]一种气动执行器齿轴抛光机

说明书

本发明涉及气动执行器领域，具体是一种气动执行器齿轴抛光机，包括上下设置的两个支撑架，上下两个支撑架端部通过支撑杆固接一起，上方的支撑架上对称设有驱动单元，上方的支撑架中间位置开设通孔，通孔内插设气动执行其的齿轴部件，所述动单元包括驱动齿轮、齿轮架和一号电推杆；上下两个所述支撑架之间对称设有抛光单元；所述抛光单元包括挤压板和二号电推杆；该齿轴抛光机，在使用时，将齿轴放置在通孔内，且抛光过程中不需要人工手持，避免操作安全风险，同时抛光过程中，操作人员付出更多少的劳动力，且抛光机可持续不间断工作，保证加工效率，再者齿轴的转动，以及挤压板稳定对轴体部位的挤压，保证抛光质量。

技术领域

本发明涉及气动执行器领域，具体是一种气动执行器齿轴抛光机。

背景技术

齿轴作为气动执行器其中零部件，因该齿轴零部件高速在气动执行器内部转动，需要该零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高；目前对于齿轴的加工方法，一般通过将圆柱毛坯料由粗铣至精洗完成，最后对表面进行抛光处理。

现有的抛光方式为，人工操作，即，操作人员手持齿轴的两端，并将齿轴的轴体靠近于高速旋转的抛光轮表面，一是该方式具有危险，手持齿轴，容易被抛光轮摩擦打掉，顺应抛光轮的离心力，将齿轴击打在人身体上或者工作台上，严重时，卡住抛光轮轮体缝隙内；二是，该方式效率低下，在轴体靠近于抛光轮表面时，还需用力按压齿轴，保证抛光轮对轴体表面的抛光，且多次长时间操作，劳动力大，持续时长短，每次更换新轴体抛光时，需要间隔时间，导致效率低下，三是抛光质量差，操作人员手持齿轴挤压在抛光轮表面，一些部位抛光过渡，一些部位抛光欠佳，或者是没有被抛光到。

因此，针对上述问题提出一种气动执行器齿轴抛光机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出一种气动执行器齿轴抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气动执行器齿轴抛光机，包括上下设置的两个支撑架，上下两个支撑架端部通过支撑杆固接一起，上方的支撑架上对称设有驱动单元，上方的支撑架中间位置开设通孔，通孔内插设气动执行其的齿轴部件，所述动单元包括驱动齿轮、齿轮架和一号电推杆；所述齿轮架呈U形状，齿轮架端部转动连接驱动齿轮，齿轮架侧壁上对称设有导向板，导向板滑动滑动连接在上方支撑架两侧开设的滑槽内，齿轮架后端固接一号电推杆，一号电推杆通过衔接板固接在上下两个支撑架上；上下两个所述支撑架之间对称设有抛光单元；所述抛光单元包括挤压板和二号电推杆；两个所述挤压板相对设置，相对的竖直侧壁上开设条形状的凹槽，凹槽设置有抛光带，每个挤压板的两侧侧壁上设有导向杆，导向杆水平滑动连接在衔接板上开设的导向孔内，每个挤压板的背面固接二号电推杆的输出端，且二号电推杆固接在衔接板上；

本发明实施例中，设计一种半自动化加工的气动执行器齿轴抛光机；首先将齿轴的端部插入通孔内，使得齿轴的齿端面贴附在支撑架上，然后驱动一号电推杆，一号电推杆推动齿轮架向通孔方向移动，使得驱动齿轮逐渐与齿轴上的齿牙粘合，同时推动二号电推杆，二号电推杆推动挤压板向齿轴的轴体表面方向移动，使得挤压板上的抛光带贴附挤压在轴体上，然后通过电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿轴转动，在此过程中，抛光带对轴体进行打磨抛光，抛光结束后，二号电推杆和一号电推杆复位，并将齿轴上通孔内取出，然后更换后续待抛光的齿轴；该齿轴抛光机，在使用时，将齿轴放置在通孔内，且抛光过程中不需要人工手持，避免操作安全风险，同时抛光过程中，操作人员付出更多少的劳动力，且抛光机可持续不间断工作，保证加工效率，再者齿轴的转动，以及挤压板稳定对轴体部位的挤压，保证抛光质量。